Plastikinė įpurškimo forma
Kas yra plastiko įpurškimo pelėsis
Plastikinės įpurškimo formos yra esminė plastikinių įpurškimo liejimo mašinų dalis. Jie gali būti gaminami bet kokios formos ir dydžio ir gali pritaikyti kelias ertmes, kad padidėtų gabalų, pagamintų per ciklą, skaičių.
Plastikinės įpurškimo formos pranašumai
Atsparumas dilimui
Kai ruošinys plastiškai deformuojamas pelėsio ertmėje, jis teka ir slenka išilgai ertmės paviršiaus, sukeldamas didelę trintį tarp ertmės paviršiaus ir tuščios, todėl pelėsiai sugenda dėl susidėvėjimo. Todėl įpurškimo liejimo medžiagų atsparumas susidėvėjimui yra viena iš pagrindinių ir svarbiausių pelėsio savybių.
Tvirtumas
Didžioji dalis pelėsio darbo sąlygų yra labai atšiaurios, o kai kuriose dažnai būna didelės smūgio apkrovos, dėl kurios atsiranda trapūs lūžiai. Norint, kad pelėsių dalys staiga nebūtų trapios darbo metu, injekcijos pelėsiai turi turėti didelį stiprumą ir tvirtumą.
Nuovargio lūžio našumas
Pelėsio darbo metu, esant ilgalaikiam ciklinio streso poveikiui, jis dažnai sukelia nuovargio lūžius. Jo formos yra maža energija, daugialypė nuovargio lūžis, tempimo nuovargio lūžis Kontaktinis nuovargio lūžis ir nuovargio lūžis.
Aukštos temperatūros našumas
Kai pelėsio darbinė temperatūra yra aukštesnė, kietumas ir stiprumas bus sumažintas, todėl išankstinis pelėsio nusidėvėjimas arba plastinė deformacija ir gedimas. Todėl plastikinės įpurškimo pelėsių perdirbimo medžiaga turėtų būti labai atsparus grūdinimui, kad pelėsiai turėtų didesnį kietumą ir stiprumą darbo temperatūroje.
Šaltas ir karšto nuovargio atsparumas
Kai kurios injekcijos liejimo proceso formos kelis kartus kaitinamos ir atvėsinamos darbo proceso metu, todėl ertmės paviršius yra ištemptas ir slėgis keičia stresą, sukeldamas paviršiaus įtrūkimą ir lupimą, padidindama trintį, trukdančią plastikinę deformaciją ir mažinant matmenų tikslumą. Dėl to pelėsis sugenda. Karštas ir šaltas nuovargis yra viena iš pagrindinių karštų darbinių pelėsių gedimo formų, ir tokio tipo pelėsiai turėtų turėti didelį šalčio ir karšto nuovargio atsparumą.
Atsparumas korozijai
Plastikinių įpurškimo formų apdorojimas Kai kuriose formose, tokiose kaip plastikinės formos, dėl chloro, fluoro ir kitų plastiko elementų, yra kaitinami, kad būtų galima analizuoti ir išanalizuoti HCI, HF ir kitas labai agresyvias dujas, kurios sunaikina pelėsio ertmės paviršių ir padidina jo paviršiaus nelygumą.
Kodėl verta rinktis mus
Konkurencinė kaina
Mes siūlome savo produktus konkurencingomis kainomis, todėl jie yra prieinami klientams. Manome, kad aukštos kokybės produktai neturėtų būti priemokos, ir mes stengiamės, kad mūsų produktai būtų prieinami visiems.
Patirtis
Turėdamas ilgalaikę reputaciją pramonėje, išskiriama iš konkurentų. Turėdami ilgametę patirtį, jie įgijo įgūdžių, reikalingų patenkinti savo kliento poreikius.
Kokybės užtikrinimas
Kalbant apie kokybės užtikrinimą, įmonė griežtai laikosi pramonės kokybės sistemos standartų ir specifikacijų. Norėdami užtikrinti produkto kokybę ir gerą reputaciją, naudokite pramonės lyderio bandymo įrangą.
Aukštos kokybės produktas
Mes visada pirmiausia pateikiame savo klientų poreikius ir lūkesčius, siekiame kompetencijos, toliau tobuliname, ieškome kiekvienos galimybės padaryti geriau, suteikti klientams aukštos kokybės produktus, kurių jie tikisi, ir bet kuriuo metu teikia klientams tinkamiausias paslaugas.
Išplėstinė įranga
Mes imamės tvirtų priemonių, kad užtikrintume, jog naudojame aukščiausios kokybės įrangą pramonėje ir kad mūsų įranga yra reguliariai ir kruopščiai prižiūrima.
Profesionali komanda
Mes turime aukštos kvalifikacijos ir patyrusių profesionalų komandą, gerai išmanančią naujausias technologijas ir pramonės standartus. Mūsų komanda yra skirta užtikrinti, kad mūsų klientai gautų geriausias paslaugas ir palaikymą.
Pagrindiniai injekcijų pelėsių projektavimo pagrindai
Dalies projektavimo aspektai
Injekcijos pelėsių dizainas prasideda nuo dalies reikalavimų. Dizaineriai atidžiai išanalizuoja dalių geometriją, matmenų nuokrypius ir paviršiaus apdailą, kad nustatytų geriausią pelėsio kūrimo metodą. Dalys geometrija turėtų būti po mašinos spaustuko ribomis, kad ji būtų formuojama, o kampų grimzlė turi būti teisinga, kad būtų galima lengvai išstumti dalį.
Medžiagos pasirinkimas
Medžiagos pasirinkimas yra esminis injekcijų pelėsių dizaino aspektas. Medžiagos savybės, tokios kaip klampumas ir šilumos laidumas, daro įtaką pelėsių konstrukcijai, tokioms kaip aušinimo kanalai, pelėsių temperatūra ir injekcijos slėgis. Dizaineriai turi atsižvelgti į medžiagos lydymosi tašką, susitraukimą ir metalo charakteristikas, kad sukurtų veiksmingą pelėsių dizainą.
Vartų dizainas
Vartų dizainas yra labai svarbus sėkmingai gaminti injekcinę formuotą dalį. Vartai yra taškas, kai išlydytas plastikas patenka į pelėsio ertmę ir nustato užpildymo proceso etapą. Vartų dydis turi būti tinkamas atsižvelgiant į produkto tipą, medžiagų savybes ir įpurškimo slėgį, o jo vieta turėtų būti optimizuota, kad būtų lengviau pašalinti.
Pelėsio dizainas
Pelėsio dizainas apima tokius elementus kaip ertmių skaičius, bėgikai, aušinimo sistemos, atsiskyrimo linijų nustatymas ir išstūmimas. Šie elementai labai prisideda prie įpurškimo liejimo proceso kokybės ir efektyvumo. Įdaro, pakavimo slėgio ir aušinimo pusiausvyra yra esminiai elementai, kuriuos reikia atsižvelgti kuriant formą.
Gamybos dizainas
Dizaineriai privalo apsvarstyti gamybos procesą pelėsių projektavimo procese. Tokios funkcijos kaip pobūdžiai, siūlai ir „Snap-Fits“ gali būti sudėtingos gaminti, nebent jos būtų kruopščiai suprojektuotos ir įgyvendintos. Įskaitant konkrečias dalis dalinių projekcijų, šonkaulių, šonkaulių ir išlyginimo ypatybių pelėsyje, gali palengvinti gamybą ir pagerinti komponento veikimą.
Dokumentacija
Injekcijos pelėsių dizainas neturėtų sustoti kuriant formą. Išsami dokumentacija, įskaitant 2D/3D brėžinius, medžiagų vekselių, priežiūros ir remonto gaires bei saugos procedūras, yra labai svarbi užtikrinant efektyvų ryšį ir lengvą pelėsio gyvenimo ciklo naršymą. Reguliarūs dokumentų atnaujinimai Įsitikinkite, kad jis išlieka tikslus ir šiuolaikiškas.
Bendrosios medžiagos, naudojamos injekcinėms formoms
Plienas
Plačiausiai naudojamos injekcinių formų medžiagos yra aukštos kokybės šalto darbo pelėsio plieno, karšto darbo pelėsio plieno ir lydinio įrankių plieno. Jie pasižymi dideliu kietumu, geru apdirbamumu ir tokiomis savybėmis kaip atsparumas dėvėjimams ir atsparumui smūgiams, todėl jie yra tinkami gaminti didelius kiekius produktų.
Aliuminio lydinys
Palyginti su plienu, aliuminio lydinio įpurškimo formos turi mažesnes sąnaudas, lengvesnį svorį ir gerą šilumos laidumą. Jie yra tinkami nedidelio masto gamybai, greito pelėsio kūrimui ir prototipų formoms. Tačiau aliuminio lydinio kietumas yra palyginti mažesnis ir yra linkęs į pažeidimus.
Vario
Vario tarnavimo laikas yra ilgesnis nei plieno, geras atsparumas korozijai ir yra tinkamas apdoroti produktus, kuriems reikalingi dideli tikslumo reikalavimai.
Titano lydinys
Titano lydinys turi labai didelį stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui, taip pat gerą atsparumą korozijai ir šilumos laidumui. Jis turi didelių pranašumų gaminant didelio tikslumo, didelio masto produktus.
Keraminės medžiagos
Keraminių įpurškimo formos turi ypač aukštą kietumą, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumui deformacijai, atsparumą korozijai ir ilgą tarnavimo laiką. Jie yra tinkami gaminti produktams, atspariems aukštai temperatūrai ir ypač dideliam slėgiui.
Aštuonios injekcijų formų tipai
Vieno atsisveikinimo paviršiaus įpurškimo forma
Kai forma atsidaro, kilnojamosios ir fiksuotos formos yra atskirtos, leidžiančios pašalinti plastikinę dalį. Ši forma yra viena atsiskyrimo paviršiaus forma, dar žinoma kaip dviejų plokščių pelėsis. Tai yra paprasčiausia ir paprasčiausia injekcijos liejimo forma, pritaikoma kaip vienos ertmės ar daugialypės terpės formos, todėl tai yra plačiausiai naudojamas.
Dvigubas atskirties paviršiaus įpurškimo pelėsis
Dviguba paviršiaus įpurškimo forma pasižymi dviem atsiskyrimo paviršiais. Palyginti su vienu atsiskyrimo paviršiaus forma, šis tipas prideda kilnojamąją vidurinę plokštelę (dar vadinamą aktyviosios vartų plokštele su vartais, bėgikais ir kitais būtinais komponentais) prie fiksuotos pelėsio sekcijos, taigi dar vadinama trijų plokščių pelėsiu (kilnojamosios pelėsio plokštė, vidurinė plokštė, fiksuota pelėsio plokštė). Mes dažnai jį naudojame vienos ar daugialypės terpės formoms su taškinių vartų šėrimu. Atidarymo metu vidurinė plokštė atskiria fiksuotą atstumą nuo fiksuotos pelėsio plokštės ant kreipiamųjų stulpų. Šis atskyrimas leidžia pašalinti bėgikų sistemą.
Įpurškimo pelėsis su šonine dalimi ir slankikliu
Plastikinėms dalims su šoninėmis skylutėmis ar povandeninėmis medžiagomis formavimui naudojamas šoninis slankiklis. Po liejimo injekcijos šerdis pirmiausia juda žemyn. Tada ant ertmės plokštės pritvirtinta įstriža kaiščio dalis verčia slankiklį judėti į išorę. Tuo pačiu metu „DeMolding Mechanizmo“ stūmimo strypas stumia stumimo plokštelę, kad iš šerdies išstumtų plastikinę dalį.
Įpurškimo formos su kilnojamais liejimo komponentais
Kai kuriose plastikinėse dalyse yra specialios konstrukcijos, reikalaujančios judančių liejimo komponentų injekcijos formoje, pavyzdžiui, kilnojamąja šerdimi, kilnojamąja ertmę, kilnojamuosius įdėklus, kilnojamuosius srieginius šerdes ar žiedus. Šie komponentai iš formos išsikrauna plastikine dalimi, kai perbraukia, o po to atsiskiria nuo dalies.
Automatinis sriegio iškrovimo injekcijos forma
Sriegintų plastikinių dalių, kurioms reikalingas automatinis perbraukimas, pelėsiai gali būti aprūpinti pasukamu sriegiuotu šerdimi arba žiedu. Naudojant pelėsio atidarymo veiksmą, įpurškimo liejimo mašinos sukimosi mechanizmą arba specialų perdavimo įtaisą, srieginė šerdis arba žiedas sukasi, kad būtų išlaisvinta plastikinė dalis.
Karšto bėgiko įpurškimo pelėsis
Karšto bėgiko pelėsis naudoja izoliacinį šildymo metodą, kad plastiką išliktų tarp įpurškimo liejimo mašinos purkštuko ir pelėsio ertmės išlydytoje būsenoje, pašalinant pelėsio bėgiko sistemos poreikį. Į šį tipą įeina izoliuotos bėgiko formos ir karštos bėgiko formos.
Stačiakampio įpurškimo forma
Stačiojo kampo įpurškimo forma skirta tik kampo įpurškimo formavimo mašinoms. Skirtingai nuo kitų formų, šėrimo kryptis formavimo metu yra statmena pelėsių angos ir pelėsių uždarymo krypčiai. Pagrindinis jo bėgikas yra pelėsio šerdies ir pelėsių ertmės atsiskyrimo paviršių šonuose, paprastai su pastoviu skerspjūvio plotu, skiriasi nuo pelėsių, naudojamų kitose įpurškimo mašinose. Kad būtų išvengta nusidėvėjimo ir deformacijos tarp įpurškimo mašinos purkštuko ir pagrindinio bėgiko įleidimo angos, gali būti naudojamas keičiamas bėgiko įdėklas.
Įpurškimo pelėsis su pelėsio ertmės smailiais mechanizmais
Daugelyje įpurškimo formų gamintojai įdiegia paslėptą įtaisą pelėsio šerdies pusėje, kad būtų palengvinta išmetimo sistema įpurškimo liejimo mašinoje. Tačiau praktiškai, dėl kai kurių plastikinių dalių formos, geriau laikyti liejimo dalyje esančią dalį pelėsio ertmės pusėje. Norėdami nuslėpti dalį iš pelėsio, mes turime nustatyti pelėsio ertmės pusėje esantį paslėptą mechanizmą.
Medžiagos kaina
Injekcinėms formoms taikomas tūkstančiai svarų slėgio kiekviename cikle ir aukštą šilumos kiekį. Iš esmės pelėsiai turi būti gaminami iš stiprių, patvarių medžiagų, kurios gali atlaikyti atšiaurias darbo sąlygas be deformacijos. Šios formos dažnai gaminamos iš skirtingų rūšių plieno ar aliuminio.
Pelėsių konstrukcija
Sudaromi įvairūs sudėtingi elementai ir surinkti, naudojant įvairius rankinius ir automatinius procesus, kad būtų suformuotas įpurškimo pelėsio ar pelėsio įrankis, kad būtų užtikrintas patikimas ir pakartojamas įpurškimo liejimo procesas. Šie komponentai yra formuojami iki griežtų nuokrypių, naudojant specialias mašinas, įskaitant CNC apdirbimą ir EDM (elektros iškrovos apdirbimas), o tai žymiai padidina kainą.
Pelėsių sudėtingumas ir estetika
Keletas pelėsių dizaino sprendimų, tokių kaip šoniniai traukimo veiksmai, ertmių skaičius, tekstūra, daugialypiai kadrai, įtempti nuokrypiai, graviūra, apatinės savybės, įdėklai ir kt. Taip pat žymiai padidins įrankių išlaidas. Nors šie projektavimo sprendimai yra brangūs, vėlesniuose proceso etapuose gali būti būtinybė ar naudingi.
Darbo išlaidos
Nepamirškite atsižvelgti į darbo sąnaudas. Injekcijų formų kūrimas, kūrimas ir surinkimas yra daug darbo reikalaujantis ir sudėtingas procesas, kuriam tinkamai reikia laiko ir įgūdžių. Injekcijų pelėsių statytojai ir dizaineriai yra aukštos kvalifikacijos specialistai, kurie nebūna pigūs. Jei pigiau dėl to, jums gali tekti sumokėti už išlaidas vėliau.
Kaip prižiūrėti ir prižiūrėti plastikines įpurškimo formas
Valymas
Reguliariai valykite pelėsio paviršius, kad pašalintumėte likusius plastikus, nešvarumus ar kitus teršalus. Norėdami išvengti pelėsio paviršiaus pažeidimo, naudokite tinkamus valymo priemones ir įrankius.
Tepimas
Ant formos paviršių užtepkite tinkamą pelėsio atpalaidavimo agentą arba tepalą. Tai padeda užkirsti kelią trinčiai, mažinti nusidėvėjimą ir palengvinti suformuotų dalių išstūmimą.
Patikrinkite, ar nusidėvėjimas ir žala
Reguliariai apžiūrėkite pelėsį, ar nėra susidėvėjimo, pažeidimo ar korozijos požymių. Atkreipkite dėmesį į sritis, kuriose patiriamas didelis stresas, pavyzdžiui, išmetimo kaiščiai, skaidrės ir vartų sritis. Bet kokie susidėvėję ar pažeisti komponentai turėtų būti nedelsiant taisomi arba pakeisti.
Patikrinkite derinimą
Įsitikinkite, kad visi pelėsių komponentai yra tinkamai suderinti. Dėl netinkamo poslinkio gali atsirasti netolygus susidėvėjimas, prastos dalies kokybė ir padidėjęs pelėsio stresas. Prireikus sureguliuokite arba pakeiskite komponentus.
Palaikykite aušinimo kanalus
Norėdami užtikrinti efektyvų šilumos išsklaidymą, laikykite aušinimo kanalus švarų ir be kliūčių. Reguliariai praplaukite aušinimo sistemą tinkamu valikliu, kad būtų išvengta nuosėdų, kurios gali sumažinti aušinimo efektyvumą.
Monitoriaus ir valdymo temperatūra
Išlaikykite pastovią pelėsių temperatūrą įpurškimo liejimo proceso metu. Temperatūros svyravimai gali paveikti dalių kokybę ir sukelti pelėsio stresą. Naudokite tinkamą temperatūros valdymo įrangą.
Patikrinkite ir pakeiskite ruonius
Reguliariai patikrinkite visus ruonius ir tarpiklius, ar nėra nusidėvėjimo ar sugadinimo. Pažeisti sandarikliai gali sukelti nuotėkį, darant įtaką liejimo procesui ir produkto kokybei. Greitai pakeiskite bet kokius susidėvėjusius ar pažeistus ruonius.
Tinkamai saugokite
Kai nenaudojate, laikykite formą švarioje ir sausoje aplinkoje. Apsaugokite jį nuo dulkių, drėgmės ir bet kokių galimų žalos šaltinių. Apsvarstykite galimybę naudoti rūdžių inhibitorius, kad būtų išvengta korozijos.
Mūsų gamykla
Kaip „Premier“ injekcijos formavimo įmonė, mes esame tikslių injekcijų pelėsių įrankių projektavimo ir gamybos ekspertai ir suformuotos pritaikytos plastikinės dalys. Sprendimų teikimas nuo pradinio projektavimo ir plėtros iki naujojo produkto gamybos. 2001 m. Buvo įkurta „Mightsky Mold“, įsikūrusi Shen Zhen, Kinija, turi savo gamyklą, kurios gamykla yra 9000 kvadratinių metrų, kuri siūlo tikslų įpurškimo liejimą ir supakuotą vidinį produktą nuo pradžios iki pabaigos.
Pažymėjimai
