一, pagrindiniai pritaikytų injekcijų formų pranašumai
1. Medžiagos suderinamumas: atitinka įvairius veiklos reikalavimus
Elektroniniai produktai turi griežtus reikalavimus medžiagų veikimui, o pritaikytos formos gali tiksliai suderinti medžiagų charakteristikas. Pavyzdžiui:
Apsauga nuo stiprumo: Telefono dėklas paprastai pagamintas iš ABS arba PC/ABS lydinio, o pelėsiai turi turėti didelę atsparumą nusidėvėjimui. CR12MOV pelėsio plienas yra užgesintas ir grūdinamas iki HRC58 - 62 kietumo ir gali atlaikyti daugiau nei 100000 įpurškimo liejimo ciklų, kad būtų užtikrintas ilgalaikis naudojimas be deformacijos.
Skaidrūs optiniai komponentai: fotoaparato objektyvai, ekrano dangteliai ir kt. Reikia didelio šviesos perdavimo. Pelėsiai yra pagaminti iš optinės kokybės kompiuterio medžiagos, o S136 veidrodinis plienas išgryninamas per elektrosLAG perdarymo procesą. Po poliravimo paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra0.05-0.1 μm, vengiant plastikinių dalių duobės ir poringumo.
Biologinis suderinamumas: Medicininiai elektroniniai prietaisai (pvz., Gliukozės matuoklio kraujo matuokliai) turi atitikti ISO 10993 standartus, o pelėsių medžiagos turi būti sertifikuotos FDA, kad būtų užtikrinta ne - toksiškos ir nekenksmingos savybės.
2. Struktūrinis pritaikomumas: Sudėtingų formų apribojimai
Elektroninių produktų dizainas linkęs į miniatiūrizaciją ir integraciją, o pritaikytos formos gali pasiekti:
Kelių ertmių sinchroninis formavimas: pavyzdžiui, „Smart Watch Shell Mold“ priima „vieno iš aštuonių“ išdėstymą, o vienas injekcijos liejimas gali gaminti 8 produktus, padidindamas gamybos efektyvumą 300% ir tenkinant greitus vartojimo elektronikos iteracijos poreikius.
Šoninio šerdies traukimo mechanizmas: elektroninėms jungtims su atvirkštinės sagties konstrukcija, dizaino stumdomi blokai, pasvirusios viršūnės ir kiti mechanizmai, užtikrinantys sklandų paslėpimą, nepažeidžiant mažų konstrukcijų, tokių kaip kaiščiai ir laiko tarpsniai.
Lankstus aušinimo vandens kanalas: nešiojamojo kompiuterio šilumos išsklaidymo modulis formuoja 3D spausdinimo technologiją, kurio vandens kanalo skersmuo yra 8–12 mm, o atstumas-10–15 mm nuo ertmės paviršiaus. Aušinimo vienodumo nuokrypis yra mažesnis arba lygus 5 laipsniams, todėl produkto deformacija sumažina 60%.
3. Tiksli kontrolė: pasiekite mikrometrų lygio gamybos standartus
Elektroniniai produktai turi griežtus reikalavimus, susijusius su matmenų tolerancijomis, o pritaikytos pelėsiai pasiekia aukštą tikslumą per šias technologijas:
Atstarumo paviršiaus tolerancija yra mažesnė arba lygi ± 0,01 mm: Mobiliojo telefono rėmo pelėsiai padeda atsiskyrimo liniją paslėptoje padėtyje (pvz., Apačioje), kad „Burrs“ negalėtų paveikti išvaizdos ir surinkimo.
Lėto vielos pjovimo apdorojimas: pagrindinių dalių, tokių kaip ežekto kaiščio skylės ir kreipiamės kolonėlės skylės, tikslumas siekia ± 0,003 mm, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,05 μm, užtikrinant sklandų permainavimo mechanizmo judėjimą.
CAE modeliavimo optimizavimas: „Moldflow“ programinė įranga naudojama numatyti lydymosi srauto ir deformacijos riziką, iš anksto sureguliuoti vartų padėtį ir aušinimo parametrus ir sumažinti pelėsių bandymų skaičių.
2, pritaikytų injekcijų formų taikymo scenarijai
1. Vartojimo elektronika: nuo korpuso iki vidinių struktūrinių komponentų
Mobiliojo telefono dėklas: Individualizuotos formos gali pasiekti kompozicinę struktūrą „kietas apvalkalas+minkštas kraštas“, kuris yra suformuotas vienu, einant per dvigubos spalvų įpurškimo liejimo technologiją, kad pagerintumėte kritimo atsparumą ir sukibimo komfortą.
Nešiojamojo kompiuterio velenas: pagamintas iš H13 karšto darbo formos
Belaidžio ausinių įkrovimo dėklas: Pelėsis yra suprojektuotas naudojant mikro slankiklio mechanizmą, kad būtų galima tiksliai sutvarkyti 0,3 mm storio sagtį, užtikrinant sklandų dėklo atidarymą ir uždarymą.
2. Automobilių elektronika: atitinka saugos ir ilgaamžiškumo reikalavimus
Automobilio ekrano ekrano laikiklis: Pelėsio medžiaga pagaminta iš iš anksto sukietėjusio plieno P20, kurio kietumas yra HRC28-32, kuris subalansuoja apdorojimo našumą ir atsparumą smūgiui, ir yra tinkamas temperatūrai keičiant aplinką nuo –40 laipsnių iki 85 laipsnių.
Akumuliatorių valdymo sistemos apvalkalas: Priimant karštą bėgikų sistemą, skirtą pašalinti spyruoklines žymes, produkto derliaus greitis padidėjo nuo 85% iki 92%, tai atitinka automobilių pramonės nulinio defekto standartą.
Jutiklio korpusas: Pelėsis suprojektuotas su vakuuminiu vakuumu, suformuotu smailiais mechanizmais, kad būtų išvengta pažeistų vidinių jautrių komponentų ir užtikrintų IP67 atsparumą vandeniui.
3. Medicininė elektronika: Tikslios ir aseptinės gamybos balansavimas
Insulino siurblio korpusas: pelėsio paviršius apdorojamas PVD danga, kad būtų sudarytas kietas sluoksnis, kuris pelėsio tarnavimo laiką prailgina 2–3 kartus ir pagerina plastikinės dalies sklandumą.
Endoskopo objektyvo laikiklis: Nanoskalės elektros išleidimo apdirbimo technologijos naudojimas, kurio aiškus kampo dydis yra mažesnis nei 0,02 mm, atitinkantis optinių komponentų surinkimo tikslumą 0,01 mm lygyje.
Disponuojamos medicininės eksploatacinės medžiagos: pelėsių dizainas pasižymi greita pelėsio keitimo struktūra, sumažindama pelėsių keitimo laiką iki 30 minučių ir tenkina mažų partijų ir kelių veislių gamybos poreikius.
3, pritaikytų injekcijų formų technologinė tendencija
1. Žvalgyba ir skaitmeninimas
Jutiklio integracija: Įterpimo temperatūros ir slėgio jutikliai į formą, kad būtų galima stebėti liejimo procesą realiu laiku, ir automatiškai sureguliuoti parametrus per AI algoritmus, kad produkto konsistencija pagerintų 40%.
„Digital Twin“ technologija: sukurkite virtualų pelėsio modelį, imituokite visą gamybos procesą, iš anksto nustatykite galimas problemas ir sutrumpinkite kūrimo ciklą 30–50%.
2. Žalia gamyba
Biologiškai pagrįstų medžiagų adaptacija: biologiškai skaidomo PLA medžiagų įpurškimo liejimo proceso kūrimas, pelėsių dizainas atsižvelgia į medžiagų srautą ir susitraukimo greitį, todėl plastikinis stiprumas siekia 80% tradicinių plastikų.
Energijos taupymo sistema: Naudojant žemą - temperatūros aušinimo skystį ir kintamo dažnio vandens siurblį, pelėsių aušinimo energijos suvartojimas sumažėja 25%, o tai atitinka ES ERP energijos efektyvumo standartus.
3. Itin tikslus apdirbimas
Mikro įpurškimo liejimo technologija: AR/VR prietaisų mikro optiniams komponentams pelėsių apdorojimo tikslumas siekia ± 0,001 mm, o paviršiaus šiurkštumas RA yra mažesnis nei 0,01 μm, atitinkantis nanoskalės optinių kelių reikalavimus.
3D spausdinimo pelėsiai: Naudojant metalinę 3D spausdinimo technologiją, kad būtų galima gaminti sudėtingas konformines vandens kelio formas, dizainas gali būti greitai patvirtintas nereikalaujant pelėsio atidarymo, mažinant tyrimų ir plėtros išlaidas 60%.
