Kas iš tikrųjų yra streso balinimas
Kai pakankamai stipriai sulenkiate plastikinę dalį, medžiagos struktūra pradeda trauktis mikroskopiniu lygiu, kol ji iš tikrųjų sulūžta. Taip susidaro mažytės tuštumos, kurios išsklaido šviesą, o ta išsklaidyta šviesa jūsų akims atrodo balta. Tai matėte, kai sulankstote plastikinę pakuotės juostelę ir raukšlė pasidaro balta.
Trapūs plastikai, tokie kaip polistirenas, tai rodo daug lengviau nei lankstūs plastikai. Plastikų inžinierių draugija jau seniai dokumentavo, kad mažo-smūgio-stiprumo medžiagos yra daug labiau linkusios balinti ir skilinėti nei kietesnės dervos. PS yra trapiame skalės gale, todėl aPlastikinių PS puodelių įpurškimo formareikalauja kruopštesnio išmetimo dizaino nei, pavyzdžiui, polipropileno formos.
Baltos dėmės nėra purvas ir jos nenusivalys. Jie yra nuolatinis medžiagos struktūros pažeidimas. Vienintelis tikras sprendimas – iš pradžių nustoti kurti stresą.
Kodėl išstūmimas sukelia baltas dėmes
Daliai atvėsus formoje, ją reikia išstumti. Tai yra išmetimo sistemos darbas. Smeigtukai, peiliukai ar plokštės prispaudžia dalį ir nustumia ją nuo formos šerdies.
Štai čia ir prasideda bėdos. Jei stūmimo jėga sutelkta į per mažą plotą, vietinis įtempis trapiam PS viršija tai, ką jis gali atlaikyti, ir kontaktinė dėmė išbals. Pagrindinės priežastys yra šios:
Per maži išstūmimo kaiščiai, sutelkiantys jėgą į mažą plotą
Per mažai išstūmimo kaiščių, todėl kiekvienas turi spausti stipriau
Smeigtukai dedami ten, kur dalis neatremta, todėl ji lankstosi po stūmimo
Išstumiama per anksti, kol dalis neatvėso ir neįgijo tvirtumo
Plonasienių -PS puodelių atveju tai yra tikras balanso veiksmas. Puodelis lengvas ir plonas, medžiaga trapi, dalis turi švariai išsiskirti iš gilios šerdies. Supraskite neteisingą išstūmimo dizainą ir kiekvienas puodelis bus su balintais žiedais.
Ežektorių dizaino sprendimai
Pagrindinis balinimo įtempis pataisymas yra išstūmimo jėgos paskirstymas didesniame plote ir palaikoma dalis, kurioje ji yra stumiama. Geras PS puodelio formos dizainas tai daro keliais būdais:
Naudokite didesnio-skersmens išmetimo kaiščius, kad paskleistumėte kontaktinę sritį
Pridėkite daugiau išmetimo kaiščių, kad kiekvienas jų stumtų su mažesne jėga
Padėkite kaiščius po stipriomis, atremtomis vietomis, tokiomis kaip ratlankis arba storas pagrindas, o ne ant neparemtų sienų
Apsvarstykite galimybę nuimti lėkštę ar rankovę plonasieniams puodeliams, kurie tolygiai stumia visą kraštą, o ne kiša į taškus
Naudokite oro-pagalbinį išmetimą, kad dalis būtų atlaisvinta naudojant mažesnę mechaninę jėgą
Gilioms, plonoms dalims, pvz., puodeliams, nuėmiklio plokštelės išstūmimas dažnai yra teisingas atsakymas. Vietoj to, kad sauja kaiščių kištų į pagrindą, visas ratlankis stumiamas tolygiai. Vienos srities jėga smarkiai sumažėja, o balinimas išnyksta.
Štai scenarijus, kurį dažnai matome. Klientas ateina pas mus su esama PS puodelio formele, kuri balina kiekvieną kartą. Originalioje formoje ant puodelio pagrindo buvo naudojami šeši maži išstūmimo kaiščiai. Perdirbame išstūmimą į nuėmiklio rankovę, kuri stumia visą kraštą, o kito bandymo metu balinimas išnyksta. Puodelio dizainas niekada nepasikeitė. Pasikeitė tik būdas, kaip jis paliko formą.
Grimzlės kampas ir paviršiaus apdaila
Dvi formos funkcijos tyliai apsunkina išmetimą ir abi padidina jėgą, reikalingą detalei atlaisvinti.
Pirmasis yra grimzlės kampas. Grimzlė yra nedidelis formos sienelių nusmailėjimas, dėl kurio dalis išslysta. Per maža trauka, o dalis sugriebia šerdį, todėl ežektoriai turi stumti daug stipriau. PS, dosnus juodraštis yra jūsų draugas. Šiek tiek papildomas grimzlės kampas žymiai sumažina išstūmimo jėgą, o tai tiesiogiai sumažina balinimo riziką.
Antrasis yra paviršiaus apdailos kryptis. Formos šerdis, poliruota ta kryptimi, kuria dalis ištraukiama, lengviau atsipalaiduoja. Šerdis, nupoliruota traukimo kryptimi arba palikta šiurkščia, sugriebia dalį ir kovoja su išstūmimu. Dėl aPlastikinių PS puodelių įpurškimo forma, šerdies poliravimas traukimo kryptimi yra paprastas veiksmas, kuris iš tikrųjų skiriasi.
Švaraus išleidimo optimizavimo žingsniai yra šie:
Pridėkite tiek grimzlės kampo, kiek leidžia konstrukcija, ypač ant gilių sienų
Poliruokite šerdį išstūmimo kryptimi
Įsitikinkite, kad dalis pirmiausia atsilaisvina iš ertmės pusės ir lieka ant šerdies, kad būtų galima kontroliuoti išmetimą
Subalansuokite išstūmimo jėgą visoje dalyje
Formos temperatūros ir proceso sprendimai
Nors dažniausiai taisoma formų dizaine, šis procesas taip pat padeda.
Per karšta išstumta dalis yra minkštesnė ir lengviau pažymėta, tačiau per šalta išstumta dalis sandariai susitraukė ant šerdies ir jai reikia daugiau jėgos. Yra miela vieta. Naudojant PS puodelius, parinkus tinkamą formos temperatūrą ir suteikiant daliai pakankamai laiko atvėsti, kad ji taptų tvirtesnė prieš išstumiant, sumažina balinimą.
Kita proceso svirtis yra išmetimo greitis. Staigus, sunkus išstūmimas sukrečia trapią medžiagą. Sklandesnis, kontroliuojamas išstūmimo smūgis yra švelnesnis PS ir mažiau linkęs balinti kontaktinius taškus.
Medžiagos pasirinkimo svarstymai
Kartais sąžiningas atsakymas yra tas, kad medžiaga kovoja su jumis. Standartinis bendrosios paskirties -polistirenas (GPPS) yra trapiausias ir labiausiai linkęs balinti.
Jei jūsų programa tai leidžia, yra parinkčių:
Didelio-smūgio polistirenas (HIPS) yra daug kietesnis ir daug geriau atsparus balinimui, nors tai nėra aišku
Skaidriems puodeliams, kuriuose svarbus kietumas, PET yra alternatyva, kuri geriau atlaiko stresą nei PS
Poveikio-modifikuoti PS įvertinimai yra tarp GPPS ir HIPS
Mes visada jums nuoširdžiai pasakysime, ar jūsų balinimo problema iš tikrųjų yra užmaskuota materialinė problema. Kartais pigiausias ilgalaikis pataisymas- yra nedidelis medžiagos pakeitimas, o ne defekto ieškojimas begaliniais pelėsių keitimais. Tačiau daugumoje PS puodelių dėklų tinkama išstūmimo konstrukcija išsprendžia tai visiškai nekeičiant medžiagos.
Kaip mes pašaliname streso balinimą
Mūsų požiūris prasideda prieš išpjaunant formą. Kurdami-gamybos peržiūrą{2}}, mes žiūrime į detalių geometriją ir iš anksto planuojame išstūmimo strategiją: kaiščio dydį ir skaičių arba plonasienių dalių nuėmimo sistemą, taip pat tinkamą grimzlę ir tinkamą poliravimo kryptį.
Trapioms medžiagoms, tokioms kaip PS, išmetimą laikome pagrindiniu dizaino sprendimu, o ne paskubomis. Tai yra skirtumas tarp pelėsio, kuris pabalo per pirmąjį bandymą, ir pelėsio, kuris išsivalo nuo pirmojo bandymo.
DUK
Kl .: Kas sukelia baltų žymių ant įpurškimo formuojamų dalių?
A: Dažniausia priežastis yra balinimas nuo išstūmimo. Kai išstūmimo kaiščiai išstumia trapią dalį su per didele jėga, sutelkta į per mažą plotą, medžiagos struktūra lokaliai pažeidžiama ir tampa balta. Jis dažniausiai pasitaiko ant trapių plastikų, tokių kaip polistirenas, ir pasirodo ten, kur išmetikliai liečiasi su dalimi.
Kl .: Kodėl polistirenas yra linkęs į streso balinimą?
A: Polistirenas yra standus ir trapus, todėl jis patrauklus skaidriems, standiems gaminiams, pavyzdžiui, vienkartiniams puodeliams. Tačiau tas pats trapumas reiškia, kad esant įtampai jis negali lankstytis taip, kaip gali kietesnis plastikas. Užuot sulenkusi, konstrukcija mikroskopiškai išsitraukia ir išsklaido šviesą, kuri atrodo balta. Štai kodėl plastikinių PS puodelių įpurškimo formoms reikia kruopštaus išstūmimo dizaino.
Klausimas: Ar pelėsių dizainas gali visiškai užkirsti kelią išstūmimo žymėms?
A: Daugeliu atvejų taip. Paskleidus išstūmimo jėgą naudojant didesnius ar daugiau kaiščių, naudojant plonų dalių nuėmiklio-plokštės išstūmimą, padidinus trauką ir poliruojant tempimo kryptimi, pašalinama daugumos PS dalių balinimas. Proceso derinimas atlieka visa kita. Defektas beveik visada išsprendžiamas projektuojant.
Kl.: Koks grimzlės kampas neleidžia balinti nuo streso?
A: Nėra vieno skaičiaus, nes jis priklauso nuo detalės gylio ir tekstūros, bet trapioms medžiagoms visada geriau yra daugiau grimzlės. Gilioms sienoms ypač naudinga didelė trauka, nes ji smarkiai sumažina jėgą, reikalingą detalei atlaisvinti. Iš anksto aptarkite grimzlę su liejimo formų gamintoju, nes jį sunku pridėti nupjovus plieną.
K: Kur galiu rasti PS puodelio įpurškimo formų gamintoją?
A: Ieškokite tiekėjo, kuris planuoja išmetimo strategiją projekto peržiūros metu, o ne po to, kai pirmasis bandymas nepavyko. Gamykla, turinti patirties naudojant trapias medžiagas, prieš pateikdama citatą pakalbės apie nuėmimo plokštes, grimzlės kampus ir kaiščių išdėstymą. Toks išankstinis mąstymas-atskiria švarų-plastikinių puodelių liejimo formų gamyklą nuo gamyklos, kuri siunčia jums balintas dalis.
Išspręskite balinimo problemą, kol ji nepasiekia gamybos
Jei kuriate plastikinę PS puodelių įpurškimo formą arba susiduriate su esamo įrankio balinimu, atsiųskite mums dalį ir defekto nuotrauką. Mes jums sąžiningai pasakysime, ar pataisa yra išmetimo konstrukcijoje, traukoje, procese ar medžiagoje.
