Kaip atliekamas suspaudimo procesas?

1, Medžiagos paruošimas
Pirmasis ekstruzijos proceso žingsnis yra medžiagos paruošimas. Tinkamų žaliavų pasirinkimas yra pagrindas ekstruzinių gaminių kokybei užtikrinti. Įsigykite iš rinkos žaliavas, atitinkančias reikalaujamus standartus, atsižvelgiant į produkto medžiagą, formą, dydį ir eksploatacinius reikalavimus. Pavyzdžiui, metalo ekstruzijoje dažniausiai naudojamos žaliavos yra aliuminis, varis, plienas ir kt.; Plastiko ekstruzijoje dažnai naudojamos termoplastinės medžiagos, tokios kaip polietilenas ir polipropilenas.
Žaliavas paprastai reikia iš anksto apdoroti prieš patenkant į ekstruderį. Tai apima tokius veiksmus kaip valymas, džiovinimas, pjovimas ir šildymas. Valant galima pašalinti nešvarumus ir aliejaus dėmes nuo žaliavų paviršiaus, išvengiant produkto užteršimo; Džiovinimas gali sumažinti drėgmės kiekį žaliavose ir užkirsti kelią burbuliukų susidarymui bei susitraukimui ekstruzijos proceso metu; Pjaustymas yra žaliavų perdirbimo į ekstruderį tinkamus dydžius procesas; Šildymas naudojamas žaliavai pakelti iki atitinkamos ekstruzijos temperatūros, pagerinant jos plastiškumą ir takumą.
2, formos dizainas
Pelėsis yra pagrindinis ekstruzijos proceso komponentas, kuris lemia gaminio formą ir dydį. Formos dizainas turi būti pagrįstas konkrečiais gaminio reikalavimais, įskaitant formą, dydį, medžiagos pasirinkimą ir formos aušinimo sistemą.
Formos forma ir dydis turi tiksliai atitikti reikiamo gaminio formą ir dydį. Tuo tarpu liejimo medžiagų parinkimas taip pat yra labai svarbus, nes jos turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį, susidarantį ekstruzijos proceso metu, išlaikant pakankamą kietumą ir atsparumą dilimui. Įprastos liejimo medžiagos yra kietieji lydiniai, įrankių plienas ir nerūdijantis plienas.
Be to, formos aušinimo sistema taip pat yra svarbi formos dizaino dalis. Ekstruzijos proceso metu pelėsiai bus kaitinami aukštos temperatūros metalu arba plastiku, todėl pelėsių temperatūra padidės. Jei pelėsių temperatūra yra per aukšta, tai turės įtakos gaminio kokybei ir formos tarnavimo laikui. Todėl būtina sukurti pagrįstą aušinimo sistemą, kad pelėsių temperatūra būtų kontroliuojama atitinkamame diapazone.
3, suspaudimo operacija
Išspaudimo operacija yra pagrindinė išspaudimo proceso grandis. Šiame etape žaliavos tiekiamos į ekstruderį, o formos ekstruzijos būdu suformuojama norima gaminio forma ir dydis.
Suspaudimo mašinos paprastai susideda iš pagrindinio variklio, šildymo sistemos, perdavimo sistemos ir valdymo sistemos. Pagrindinis elementas yra pagrindinė ekstruderio dalis, kurią sudaro pagrindiniai komponentai, tokie kaip ekstruzijos cilindras, ekstruzijos strypas ir forma. Šildymo sistema naudojama žaliavoms pašildyti iki atitinkamos ekstruzijos temperatūros. Transmisijos sistema yra atsakinga už ekstruzijos strypo varymą, kad būtų atliktas grįžtamasis judėjimas, kad būtų galima išspausti žaliavas. Valdymo sistema naudojama stebėti ir reguliuoti įvairius parametrus ekstruzijos proceso metu, tokius kaip temperatūra, slėgis, greitis ir kt.
Ekstruzijos proceso metu žaliava pirmiausia tiekiama į ekstruderio šildymo sistemą ir kaitinama iki atitinkamos ekstruzijos temperatūros. Tada žaliavos tiekiamos į ekstruzijos cilindrą ir ekstruzijos strypo ekstruzijos metu patenka į formos ertmę. Formos suspaudimo metu žaliava plastiškai deformuojasi ir palaipsniui užpildo formos ertmę. Galiausiai, kai ekstruzijos strypas išeina iš formos, produktas išleidžiamas iš formos ir užbaigiamas ekstruzijos procesas.
4, vėlesnis apdorojimas
Po ekstruzijos produktas turi būti keletą kartų toliau apdorotas, kad pagerintų jo kokybę ir veikimą. Tai apima tokius veiksmus kaip aušinimas, pjovimas, tiesinimas ir paviršiaus apdorojimas.
Aušinimas yra procesas, kurio metu produktas sumažinamas iš aukštos temperatūros į kambario temperatūrą. Tai padeda pašalinti liekamuosius įtempius gaminio viduje ir pagerinti jo kietumą bei stiprumą. Pjovimas – tai gaminio supjaustymas į norimą ilgį arba formą. Ištiesinimas naudojamas norint ištaisyti lenkimo ar sukimosi reiškinį, kuris gali atsirasti gaminio ekstruzijos proceso metu. Paviršiaus apdorojimu siekiama pagerinti gaminių išvaizdos kokybę ir atsparumą korozijai, pavyzdžiui, purškimas, galvanizavimas ir kt.
Be to, tam tikriems ekstruziniams produktams, kuriems taikomi specialūs reikalavimai, reikalingas papildomas tolesnis apdorojimas, pvz., terminis apdorojimas, sendinimas ir tt. Terminis apdorojimas gali dar labiau pagerinti gaminio kietumą ir stiprumą, o senstant galima pašalinti liekamuosius įtempius viduje. gaminį, pagerinti jo stabilumą ir tarnavimo laiką.