一, pelėsių dizainas: Tiksli struktūra yra kokybės pagrindas
1. Folų medžiagų pasirinkimas
Aukštų blizgių formoms reikia atlaikyti aukštą 80 laipsnių –130 laipsnių temperatūrą, o greitas aušinimo ciklas, mažesnis nei 40 laipsnių, turint ypač aukštus reikalavimus, susijusius su medžiagos šiluminio nuovargio stiprumu. Pagrindiniai pramonės sprendimai apima:
S136H (Švedija): Po grubaus apdirbimo, numalšintas HRC52, tinkamas sudėtingiems struktūriniams komponentams;
CEANA1 (Japonija): Ateina su HRC42 kietumu, nereikalauja gesinimo gydymo, todėl vėliau tai bus lengva apdoroti;
CPM40/GEST80 (Vokietija): Aukšto grynumo plienas, tinkamas ultra - ploniems sieniniams produktams.
Kaip pavyzdį laikant tarptautinio prekės ženklo išmaniojo telefono vidurinio rėmo pelėsį, naudojant S136H plieną kartu su vakuuminio terminio apdorojimo technologija, pelėsio gyvenimo trukmė viršijo 1 milijoną kartų, o paviršiaus šiurkštumas pasiekė RA mažesnį arba lygų 0,01 μm, tiesiogiai palaikant gamybos laipsnio veidrodžio efektą.
2. Vandens kelio sistemos optimizavimas
Dėl greito aušinimo ir greito šildymo proceso reikia pelėsio vandens kelio, kad būtų pasiektas „antro lygio atsakas“:
Diafragmos konstrukcija: pritaikykite 5–6 mm vandens kelią ir 1/8 colių vandens antgalis, kad būtų užtikrintas vienodas vandens srautas;
Išdėstymas: Apskritimo produktai naudoja apskritus vandens kelius, o netaisyklinguose produktuose - trys - matmenų konforminiai vandens keliai, kad sumažintų šilumos energijos nuostolius;
Sandarinimo technologija: Naudokite išplėstinį vandens vamzdį, tiesiogiai sujungtą su pelėsio šerdimi, o ne tradiciniais sandarinimo žiedais, kad išvengtumėte vandens nutekėjimo, kurį sukelia aukštos temperatūros senėjimas, rizika.
Tam tikras nešiojamasis kompiuteris A - apvalkalo pelėsis sutrumpino kaitinimo laiką nuo 45 sekundžių iki 18 sekundžių, aušinimo laikas nuo 32 sekundžių iki 12 sekundžių, o įpurškimo liejimo ciklas - 65%, optimizuodamas vandens kelio išdėstymą.
3. „Hot Runner“ sistemos naujovės
Reaguodama į suvirinimo linijos valdymo iššūkį, pramonė sukūrė daugialypę - lygį „Hot Runner“ technologija:
Nepriklausomas kvėpavimo takų valdymas: Kiekviename karštame antgalis yra aprūpintas sandarinimo adata ir solenoidiniu vožtuvu, o klijų įpurškimas atliekamas per laiko relę;
Vartų optimizavimas: didelių - dydžio vartų (didesnių arba lygių 3 mm) priėmimas su trumpalaikiu bėgiko konstrukcija, siekiant sumažinti medžiagų skilimą, kurį sukelia šlyties šiluma.
Taikant šią technologiją „Smartwatch“ dėklo formai, suliejimo linijų skaičius sumažėjo 90%, o paviršiaus blizgesys padidėjo 40%, tiesiogiai perduodant griežtus prekės ženklo išvaizdos tikrinimo standartus.
2, temperatūros valdymo sistema: dinaminė valdymo proceso proveržis
1. Greito aušinimo ir greito šildymo technologijos principas
Greitai perjungiant garą/aukštą - temperatūros vandenį ir aušinimo vandenį, galima pasiekti dinaminę pelėsių temperatūros valdymą:
Aukštos temperatūros stadija: Prieš įpurškimą, 150 laipsnių garui, siekiant pakelti pelėsio temperatūrą aukštesnę nei 120 laipsnių, užtikrinant, kad lydalas palaiko klampią srautą;
Žemos temperatūros stadija: Įšvirkškite 4 laipsnių aušinimo vandenį po laikymo slėgio, todėl pelėsio temperatūra smarkiai sumažėja žemiau 60 laipsnių ir pagreitins dervos kietėjimą.
Taikant šią technologiją aukštai - galinei televizoriaus rėmo pelėsiui, paviršiaus susitraukimo greitis sumažėjo nuo 0,8%iki 0,2%, deformacijos deformacijos kiekis sumažėjo 75%, o derliaus greitis padidėjo iki 99,2%.
2. Uždaryta kilpų valdymo sistema
Priimti visiškai uždarą - kilpos temperatūros valdymo schemą:
Jutiklio išdėstymas: PT100 temperatūros jutikliai yra įterpti į tokias raktas kaip pelėsių ertmė, karštas bėgikas ir vandens kelias;
Kontrolės tikslumas: Pelėsio temperatūros mašinos tikslumas siekia ± 0,3 laipsnį, o garų/aušinimo vandens srautas sureguliuojamas realiu - laiku naudojant PLC;
Duomenų vizualizacija: rodykite temperatūros kreives per spalvų diagramas, kad būtų pasiektas dinaminis proceso parametrų optimizavimas.
Tam tikra automobilio valdymo ekrano pelėsiai naudoja uždarą - kilpos valdiklį, kad būtų galima valdyti paviršiaus temperatūros skirtumą ± 1 laipsnyje, visiškai pašalindamas srauto žymes ir sidabro vielos defektus.
3, Medžiagos pasirinkimas: našumo atitikimo palaikymo proceso įgyvendinimas
1. Didelio sklandumo inžinerijos plastikas
Pagrindinės medžiagos vartojimo elektronikos srityje apima:
ABS+PC lydinys: lydymosi srauto indeksas (MFI), didesnis arba lygus 30 g/10 min, atsparumas smūgiui iki 20 kj/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, paviršiaus kietumas iki 2h, tinkamas skaidrioms dalims gaminti;
ASA: Puikus pasipriešinimas oro sąlygoms, po 5 metų lauko naudojimo lauke nepakeista, tinkama išmaniesiems nešiojamiems prietaisams.
Tam tikro prekės ženklo planšetinio kompiuterio korpusas yra pagamintas iš blizgaus ABS+PC medžiagos, derinamos su greitu aušinimo ir šildymo procesu, kurio paviršiaus blizgesys yra daugiau nei 90 GU, tiesiogiai pakeitus tradicinį purškimo procesą.
2. Priedo technologija
Norėdami išspręsti pageltinimo problemą, kurią sukelia aukštas - temperatūros apdorojimas, pramonė sukūrė specializuotą priedų sistemą:
Šviesos stabilizatorius: sugeria ultravioletinius spindulius, kad būtų išvengta medžiagų skaidymo;
Antioksidantai: slopina oksidacijos reakcijas ir prailginkite medžiagų tarnavimo laiką;
Tepalai: sumažinkite lydymosi klampumą ir pagerinkite pelėsių užpildymo efektyvumą.
Tam tikro mobiliojo telefono rėmo medžiaga atitinka griežtus aukštų -} rinkos reikalavimus, pridedant 0,5% nano lygio šviesos stabilizatoriaus, kad spalvų skirtumas būtų mažesnis arba lygus 0,3 po aukšto - temperatūros apdorojimo.
4, proceso valdymas: smulkus valdymas užtikrina stabilią kokybę
1. Injekcijos parametrų optimizavimas
Priimant tris - etapo slėgio valdymo technologiją:
Užpildymo stadija: slėgis didesnis arba lygus 120MPa, įsitikinkite, kad lydalas užpildo pelėsio ertmę;
Slėgio laikymo stadija: 80–100MPa slėgis, kompensuojantis medžiagų susitraukimą;
Aušinimo etapas: 20MPa slėgis, kad būtų išvengta produkto deformacijos.
Tam tikras nešiojamojo kompiuterio veleno pelėsis padidino suvirinimo linijos stiprumą iki 35MPA, optimizuodamas parametrus, o pramonės vidurkį viršijo 20%.
2. Pelėsių priežiūros standartai
Nustatykite standartizuotas techninės priežiūros procedūras:
Kasdienis valymas: naudokite ultragarsinį valymo mašiną, kad pašalintumėte alyvos dėmes ir šiukšles iš pelėsio paviršiaus;
Reguliarus poliravimas: Veidrodiniam poliravimui naudojama deimantinė poliravimo pasta, kad paviršiaus šiurkštumas būtų mažesnis arba lygus 0,02 μm;
Rūdžių prevencijos apdorojimas: Taikykite specializuotą rūdžių prevencijos aliejų, kad pelėsis nerūdytų drėgnoje aplinkoje.
Tam tikra pelėsių gamykla prailgino pelėsių tarnavimo laiką iki 1,2 milijono kartų ir sumažino vieno gabalo išlaidas 18%, įgyvendindama šį standartą.
5, Pramonės taikymo atvejai ir tendencijų perspektyvos
1. Tipiški taikymo scenarijai
Išmanusis telefonas: pavyzdinis tam tikro prekės ženklo modelis pasiekia sklandų ryšį tarp vidurinio rėmo ir stiklo galinio skydelio per „Besihing Gloss“ besiūlių technologiją, sustiprindamas bendrą įrenginio tekstūrą;
Išmanieji nešiojamieji daiktai: tam tikro „Smartwatch“ atvejis priima greitą aušinimo ir šildymo technologiją, kurio paviršiaus kietumas yra 3H ir 3 kartų padidėja atsparumas įbrėžimams;
Namų prietaisai: Aukštas - „End“ šaldytuvo skydelis laimėjo IF dizaino apdovanojimą už siūlių žymių pašalinimą per šią technologiją.
2. Technologinės plėtros tendencijos
Kompozicinė funkcijos integracija: LDS (Laser Direct Folmsing) technologijos sujungimas, tiesiogiai ėsdinant antenos linijas ant blizgaus paviršiaus;
Intelektuali gamyba: AI algoritmų įvedimas siekiant optimizuoti proceso parametrus realiame - laike, pasiekiant „vieną mašiną, kelių režimų“ lanksčią gamybą;
Žalia gamyba: sukurkite perdirbamų medžiagų formulę kartu su uždaryta - kilpos temperatūros valdymo sistema, kad LOJ išmetimas sumažintų 90%.
