Kaip pritaikyti įpurškimo formų dizainą skirtingoms plastiko žaliavoms

一,Kas yra įpurškimo formos dizainas
Įpurškimo formų projektavimas reiškia inžinerinį procesą, kuriame projektuojama visa formų sistema, naudojama plastikiniam liejimui. Jame yra:

Ertmės dizainas

Bėgio sistemos projektavimas

Aušinimo sistemos projektavimas

Išmetimo sistemos projektavimas

Vėdinimo sistemos projektavimas

Šiuolaikinėje gamyboje apytiksliai70–80 % plastikinių gaminiųyra gaminami liejimo būdu, todėl formų dizainas yra esminis produkto kokybės ir kainos veiksnys.

Pramonės duomenys rodo:
�� Gerai{0}}optimizuotas formos dizainas gali sumažinti gamybos sąnaudas15%–30%
�� Formos struktūros optimizavimas gali pagerinti derlių10%–25%

2. Pagrindinės įpurškimo formos projektavimo procesas
Standartinį įpurškimo formų projektavimo procesą sudaro šeši pagrindiniai etapai:

1. Produkto struktūros analizė

Inžinieriai pirmiausia įvertina:

Sienelės storio vienodumas (rekomenduojama: 1,2–3,0 mm)

Apatinės konstrukcijos

Reikia slankiklių arba keltuvų

�� Duomenys rodo, kad DFM optimizavimas gali sumažinti40% vėlesnių modifikavimo išlaidų

2,Medžiagos pasirinkimas ir susitraukimo apibrėžimas

Skirtingos plastikinės medžiagos turi labai skirtingą susitraukimo greitį:

�� 0,1 % susitraukimo nuokrypis gali sukelti 0,02–0,05 mm matmenų paklaidą

3. Skirstymo linijos dizainas
Atsiskyrimo linija tiesiogiai veikia:

Išvaizdos kokybė

Blykstės valdymas

Griovimo sunkumas

Pagrindiniai principai:

Pasirinkite didžiausią projekcijos plotą

Venkite sudėtingo paviršiaus skilimo

Užtikrinkite vieną išardymo kryptį

4. Formos bėgių sistemos projektavimas

Formos srauto konstrukcija lemia, kaip išlydytas plastikas užpildo ertmę.

Bėgikų tipai:

Šaltasis bėgis (maža kaina)

Karštas bėgikas (didelis efektyvumas)

Pramonės duomenys:

�� Optimizuota bėgelio konstrukcija sumažina įpurškimo slėgio nuostolius12%–20%
�� Karšto bėgių sistemos pagerina efektyvumą20%–40%

5. Pelėsių aušinimo sistemos optimizavimas

Pelėsių aušinimo sistemos optimizavimas yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos ciklo trukmei.

Duomenų analizė:

Aušinimas lemia40–70 % viso ciklo laiko

Temperature variation >5 laipsniai padidina deformacijos riziką30%

Dizaino standartai:

Aušinimo kanalų atstumas: 10–15 mm

Formos temperatūros reguliavimas: ±2 laipsniai

Atstumas iki paviršiaus: 8-12mm

6. Išmetimo ir vėdinimo sistemos projektavimas
Netinkama išmetimo konstrukcija gali sukelti:

Gaminio deformacija

Balinimas nuo streso

Ežektorių žymės

Prastas vėdinimas gali sukelti:

Nudegimo žymės

Oro spąstai

Trumpi kadrai

Pramonės statistika:
�� Blogas vėdinimas gali sumažinti derlių10%–25%

3,Įvairių plastikinių medžiagų įtaka formų dizainui
Skirtingoms medžiagoms reikia skirtingų plastikinių formų projektavimo strategijų:

1. Didelio-takumo medžiagos

Lengvas užpildymas

Didelis susitraukimas

Didelis aušinimo reikalavimas

2. Inžinerinis plastikas

Didelis tikslumo reikalavimas

Vidinio streso rizika

Reikalingas vienodas aušinimas

3. Labai-našios medžiagos

Jautrus drėgmei

Iškrypimo rizika

Reikalingas griežtas džiovinimas

�� Medžiagų neatitikimo priežastys60% pelėsių perdirbimo problemų

4, Bendrieji įpurškimo defektai ir inžineriniai sprendimai

5.Šiuolaikinio įpurškimo formų dizaino plėtros tendencijos

1. Aukšto tikslumo gamyba

Tikslumas pagerėjo nuo ±0,05 mm iki ±0,01 mm lygio

2. CAE modeliavimo priėmimas

Leidžia numatyti:

Pildymo elgesys

Krypties deformacija

Aušinimo efektyvumas

3. Hot Runner sistemos išplėtimas

Naudojama daugiau nei 60 % aukščiausios klasės formavimo projektuose{1}