一, projektavimo etapas: biudžeto valdymo šaltinio valdymas
1. Reikalavimų taikymas analizė ir vertės inžinerija (VE)
Pagrindinė biudžeto viršijimo pelėsių kūrimo priežastis dažnai slypi neaiškių reikalavimų apibrėžimuose. Įmonės turėtų nustatyti standartizuotą reikalavimų analizės procesą ir konvertuoti klientų reikalavimus į kiekybinius techninius parametrus naudodamiesi QFD (kokybės funkcijų diegimo) įrankiais. Pavyzdžiui, per VE analizę nustatė, kad namų apyvokos prietaisų įmonė, padidinanti pelėsių gyvenimo trukmę nuo 500000 iki 1 milijono kartų, klientams turi ribotą vertę, tačiau padidėja išlaidos 35%. Galų gale, optimizuodama medžiagų atranką, įmonė išsaugojo 2,2 milijono juanių biudžetą.
Pagrindinis veiksmas:
Sukurkite kryžminio departamento reikalavimų peržiūros komandą (R&D, Gamyba, Pirkimai)
Naudojant FMEA (gedimo režimo analizė), norint nustatyti didelės sąnaudų rizikos taškus
Nustatykite įspėjimo apie projektavimo pokyčius mechanizmą, o pakeitimų išlaidas turi antrą kartą peržiūrėti Finansų departamentas
2. Modulinės dizaino ir standartizacijos bibliotekos konstrukcija
Modulinė konstrukcija gali sumažinti pelėsių sąnaudas 15–30%. Tam tikras automobilių dalių tiekėjas sukūrė duomenų bazę, kurioje yra daugiau nei 2000 standartinių modulių, sumažindamas naujų formų kūrimo ciklą nuo 45 dienų iki 28 dienų ir padidindama medžiagų panaudojimą 12%. Standartizavimas turėtų aprėpti:
Pelėsių rėmo sistema (pvz., LKM standartinis pelėsio rėmelis)
Aušinimo sistema (lanksčiojo vandens kelio projektavimo specifikacija)
Viršutinio išėjimo mechanizmas (standartizuota viršutinio kaiščio išdėstymo schema)
Stumdymo mechanizmas (prieš standartizuotą pasvirusią kreipiamąjį stulpelio kampo biblioteką)
3. DFM (gamybos dizainas) bendradarbiavimas
Trimatis „projektavimo proceso gamybos“ įgyvendinimas, tam tikra elektroninė įmonė, nustatyta atliekant DFM analizę, kad:
Sumažinkite slankiklių skaičių nuo 4 iki 2, sutaupydami 18% apdorojimo laiko
Optimizuokite vartų padėtį, kad sumažintumėte pelėsių bandymų skaičių nuo 5 iki 2
Lanksčios vandens kelio dizainas, kad būtų galima sutrumpinti aušinimo laiką 30%
Įgyvendinimo taškai:
Modelio srauto analizės modeliavimo programinės įrangos, tokios kaip „Moldflow“
Sukurkite tipinį produkto DFM kontrolinį sąrašą (įskaitant 50+ kontrolinius taškus)
Privalomas reikalavimas, kad dizaineriai liktų gamykloje, kad išmoktų apdorojimo technologiją 1 savaitę/metus
2, Tiekimo grandinės valdymas: pagrindinis išlaidų optimizavimo kovos laukas
1. Tiekėjų klasifikavimo valdymas ir strateginis pirkimas
Sukurkite pelėsių tiekėjų hierarchinę vertinimo sistemą (įskaitant kokybę, pristatymo laiką, kainą ir technologijas) ir įgyvendinkite diferencijuotas bendradarbiavimo strategijas:
A klasės tiekėjai (20 proc.
B klasės tiekėjai (vidutinis 50%): Naudojant užsakymo kainų siūlymo režimą
C klasės tiekėjai (dugno 30%): palaipsniui palaipsniui panaikinami arba paversti atsarginiais tiekėjais
Tam tikra įmonė sumažino savo pelėsių tiekėjus nuo 23 iki 8 per tiekėjų integraciją, todėl metinės viešųjų pirkimų išlaidos sumažėjo 18% ir sumažėjo kokybiškų avarijų procentas 65%.
2. Medžiagos išlaidų kontrolės strategija
Plieno kaina sudaro 40–60% visų pelėsių išlaidų, o reikia nustatyti dinaminį medžiagų valdymo mechanizmą:
Įdiekite Medžiagos panaudojimo greičio KPI vertinimą (tikslinė vertė didesnė arba lygi 85%)
Priimant „centralizuoto pirkimo+ateities apsidraudimo“ modelį, siekiant apsidrausti
Sukurkite alternatyvius medžiagų sprendimus (pvz., H13 pakeitimą P20, sumažinkite išlaidas 25%)
Įdiekite sistemą perdirbti ir pakartotinai naudoti laužų medžiagas (kurių atkūrimo greitis yra didesnis arba lygus 90%)
3. Išsakomųjų paslaugų tvarkymo išlaidų kontrolė
Nustatykite etaloninę duomenų bazę, skirtą perdirbimo kainoms, apimančioms išorės paslaugų teikimo, apimties:
CNC apdirbimas: ¥ 80–120/val. (Registracija pagal įrangos tikslumą)
EDM apdirbimas: ¥ 15-25/minutė (įvertinta pagal medžiagos storią)
Poliravimo apdorojimas: ¥ 50-150/㎡ (įvertintas pagal paviršiaus šiurkštumą)
Pristatant tris ar daugiau tiekėjų, skirtų siūlyti per pasiūlymų platformą, tam tikros įmonės užsakomosios paslaugos išlaidos sumažėjo 22%, o pristatymo laikas sutrumpėjo 15%.
3, Gamybos proceso naujovė: dvigubas efektyvumo ir išlaidų proveržis
1. Greita apdirbimo technologijos taikymas
Didelės spartos frezavimo (HSM) technologijos naudojimas gali padidinti apdirbimo efektyvumą 3–5 kartus:
Po to
Optimizuojant pjovimo parametrus (verpstės greitis, tiekimo greitis), įrankio išlaidos buvo sumažintos 40%
Įdiekite sauso pjovimo technologiją, kad sutaupytumėte sklandžios išlaidas 120000 per metus
2. Priedų gamybos technologijos integracija
3D spausdinimo technologijos taikymo scenarijai pelėsių gamyboje:
Lanksčia aušinimo vandens grandinė: sumažina liejimo ciklą 20–30%
Konforminis elektrodas: EDM apdirbimo efektyvumas padidėjo 50%
Sudėtingos struktūros patikrinimo modelis: vystymosi ciklas sumažėjo nuo 8 savaičių iki 2 savaičių
Tam tikra įmonė naudoja 3D spausdinimo technologiją, kad gautų įpurškimo pelėsių šerdes, sumažindama vieno formų rinkinio kūrimo išlaidas 80000 juanių ir padidina produkto išeigą 12%.
3. Pažangi gamybos sistema
MES sistemos diegimas siekiant skaidrumo gamybos procese:
Realaus laiko OEE duomenų rinkimas iš įrangos, kad būtų galima nustatyti kliūčių procesus
Sutrumpinti pelėsių pokyčių laiką per Kanbano valdymą (SMED metodas)
Sukurkite prevencinę priežiūros sistemą, kad sumažintumėte neplanuotą prastovą
Įgyvendinus intelektualią transformaciją, bendras tam tikros pelėsių gamyklos įrangos efektyvumas (OEE) padidėjo nuo 62%iki 78%, o vieneto darbo sąnaudos sumažėjo 19%.
4, Projekto kontrolės sistema: garantinis biudžeto vykdymo mechanizmas
1. 3 lygio biudžeto kontrolės modelis
Sukurkite trijų lygių kontrolės sistemą „Bendras biudžeto punkto biudžeto biudžeto biudžetas“:
Bendras biudžetas: visos projektavimo, medžiagų, perdirbimo, bandomųjų formų ir kt. Ciklo išlaidų padengimas
PABRA
Mazgo biudžetas: Padalinkite kūrimo ciklą į 15 pagrindinių mazgų, kurių kainos raudonos linijos nustatytos kiekvienam mazgui
2. Uždirbtos vertės valdymo (EVM) programos
Išlaidų tvarkaraščio dinaminio stebėjimo įgyvendinimas per EVM:
Apskaičiuokite išlaidų nuokrypį (CV)=BCWP - ACWP
Apskaičiuokite progreso nuokrypį (SV)=BCWP - BCWS
Triggerio įspėjimo mechanizmas, kai CV/SV viršija ± 5% slenkstį 2 savaites iš eilės
Projektą valdė EVM ir nustatyta, kad vidurio vystymosi metu išlaidos yra 8%. Nuostolis buvo susigrąžintas pakoregavus apdorojimo kelią, kad būtų galima susigrąžinti 6%.
3. Rizikos atsargų sistema
Nustatykite 5–8% viso biudžeto rizikos rezervą, būtent:
Pertvarkymo išlaidos, kurias sukelia dizaino pokyčiai
Kompensacija už nenormalius medžiagų kainų svyravimus
Kritinės įrangos priežiūra staigaus gedimo atveju
Taisomosios priemonės po nesėkmingo bandymo liejimo
5, Nuolatinis tobulinimas: ilgalaikio sąnaudų optimizavimo mechanizmo kūrimas
1. Pelėsių išlaidų duomenų bazės statyba
Nustatykite išlaidų analizės modelį su 500+ parametrais:
Medžiagos kaina: plieno tipas, svoris, pirkimo kaina
Apdorojimo išlaidos: CNC darbo valandos, EDM darbo valandos, poliravimo zona
Bandomosios pelėsio kaina: bandomųjų formų skaičius, modifikuotos dalys, medžiagų praradimas
Valdymo išlaidos: Dizaino darbo, projekto valdymas, svetainės paskirstymas
Atliekant didelių duomenų analizę, siekiant nustatyti sąnaudų optimizavimo erdvę, tam tikros įmonės duomenų bazė rodo, kad kiekvienam pelėsio dydžio padidėjimui 10% išlaidų padidėjimo norma rodo netiesinį padidėjimą (1,8 karto ir 1,3 karto netiesinį).
2. Vertės srauto analizė (VSM)
Nubrėžkite pelėsių kūrimo vertės srauto schemą ir nustatykite septynias pagrindines atliekas:
Laukiama atliekų (laukimo laikas dizaino apžvalgai)
Atliekos tvarkant (kryžminio dirbtuvių medžiagų perdavimas)
Veiksmo atliekos (per daug CNC užspaudimo laiko)
Atsargų atliekos (vykdomo darbo atsilikimas)
Atliekų atliekos (pertvarkymas dėl bandomojo pelėsio gedimo)
Per didelis apdorojimo atliekų apdorojimas (būtinas tikslumas viršyti klientą)
Talentų atliekos (tuščiosios eigos įgūdžiai)
Tam tikra įmonė suspaudė kūrimo ciklą nuo 60 dienų iki 42 dienų iki VSM optimizavimo, todėl tiesioginės išlaidos sumažėjo 17%.
3. Nuolatinio tobulinimo skatinimo mechanizmas
Sukurkite specialų paskatų fondą, skirtą optimizuoti išlaidas:
Pasiūlykite veiksmingą išlaidų mažinimo planą ir gaukite 500–5000 ¥ atlygį
Komanda, kuri atitinka metinį išlaidų taupymo tikslą
Išlaidų kontrolės rodiklių svoris atliekant skatinimo vertinimą turi būti ne mažesnis kaip 30%
