一, Dizainas ir plėtra: ISO standartų įterpimas iš šaltinio
1. Laikykitės tarptautinių formų projektavimo standartų
Elektroninių formų dizainas turi griežtai atitikti Tarptautinės standartizacijos organizacijos (ISO) nustatytus formų standartus. Pavyzdžiui, ISO/TC 29/SC 8 (Antspaudų ir formavimo štampų techninis komitetas) išleido 70 dabartinių standartų, kuriuose nurodomi pagrindiniai parametrai, tokie kaip formos matmenų nuokrypiai, medžiagos savybės ir terminio apdorojimo procesai. Kaip pavyzdį imant tikslios jungties formą, jos vidinės skylės tolerancija turi būti kontroliuojama ± 0,025 mm, o kontūro paklaida neturi viršyti 0,06 mm. Šie reikalavimai tiesiogiai atitinka tikslumo lygio tolerancijos specifikacijas ISO 2768-1 standarte.
2. Taikyti skaitmeninio projektavimo priemones
Įgyvendinkite dinaminį mechaninį derinimą ir termodinaminį pelėsių struktūrų modeliavimą naudodami integruotą CAD/CAE/CAM projektavimo platformą. Pavyzdžiui, naudojant Deform3D programinę įrangą dinaminiam rekristalizavimo modeliui įvesti galima tiksliai numatyti pelėsių temperatūros kilimo įtaką medžiagos lūžio rodikliui liejimo metu, užtikrinant, kad PC medžiagos liejimo formų temperatūros kilimas būtų kontroliuojamas ± 0,8 laipsnio ir išvengiant gaminio dydžio nuokrypio, kurį sukelia šiluminis plėtimasis. Nauja energijos baterijų dėžės liejimo formų įmonė sutrumpino aušinimo vandens kanalo išdėstymo ciklą iki 18 sekundžių ir sumažino aliuminio skysčio temperatūros skirtumą iki 9 laipsnių iki 9 laipsnių, taip žymiai pagerindama gamybos efektyvumą.
3. Rizikos įvertinimas ir prevencinės priemonės
Projektavimo etape įdiekite FMEA (gedimų režimo ir efektų analizės) įrankį, kad nustatytumėte galimus rizikos taškus. Pavyzdžiui, naudojant plonasienes elektroninių komponentų formas, būtina įvertinti suvirinimo linijos nuokrypio įtaką gaminio stiprumui ir patikrinti, ar suvirinimo linijos padėties nuokrypis kontroliuojamas 0,15 mm tikslumu atliekant formų srauto analizę. Tam tikra mobiliųjų telefonų rėmelių gamybos įmonė sumažino gaminio defektų skaičių nuo 0,8 % iki 0,2 %, naudodama trijų lygių prevencijos ir kontrolės mechanizmą.
2, žaliavų kontrolė: atsekamos tiekimo grandinės kūrimas
1. Tiekėjo kvalifikacijos peržiūra
Pagal ISO 9001 standartą sukurti tiekėjų vertinimo sistemą, daugiausia dėmesio skiriant medžiagų kokybės sertifikavimo dokumentų, bandymų ataskaitų ir gamybos proceso kontrolės galimybių peržiūrai. Pavyzdžiui, S136 veidrodinio plieno tiekėjams būtina patikrinti, ar jų įtraukimo laipsnis yra mažesnis arba lygus 1,5 ir ar sulfido kraštinių santykis yra ＜ 2:1, kad būtų užtikrinta, jog medžiagos grynumas atitinka pelėsių poliravimo reikalavimus.
2. Įeinančios patikros standartizavimas
Sukurkite "Žaliavų tikrinimo specifikaciją", kad paaiškintumėte bandymo elementus ir metodus. Kaip pavyzdį imant 30CrMo legiruotą plieną, būtina patikrinti, ar karbido santykis yra didesnis arba lygus 65% ir ar kietumas pasiekia HRC 48-52. Tam tikra įmonė sumažino žaliavos defektų koeficientą nuo 3% iki 0,5%, įdiegdama spektrinį analizatorių ir kietumo matuoklį bendram bandymui.
3. Sandėliavimo aplinkos kontrolė
Sukurkite drėgmei{0}}atsparią ir korozijai{1}}atsparią laikymo aplinką pagal ISO 14001 reikalavimus. Plienas turi būti padengtas antikorozine alyva ir laikomas pastovios temperatūros sandėlyje (temperatūra 20 ± 5 laipsniai, drėgmė Mažiau arba lygi 60%), o atsargų būklė turi būti reguliariai tikrinama. Tam tikra įmonė susieja RFID žymas su temperatūros ir drėgmės jutikliais, kad būtų galima visiškai atsekti žaliavų gyvavimo ciklą.
3, Gamybos proceso kontrolė: Lean ir skaitmeninimo integravimas
1. Įrangos priežiūra ir kalibravimas
Sukurkite įrangos priežiūros planą, kuriame būtų nurodytas priežiūros ciklas ir atsakingi darbuotojai. Pavyzdžiui, penkių ašių apdirbimo centre reikia kasdien tikrinti suklio tikslumą ir kas mėnesį atlikti varžtų tepimo priežiūrą. Tam tikra įmonė padidino bendrą įrangos efektyvumą (OEE) nuo 75% iki 88%, įdiegdama TPM (Total Productive Maintenance) sistemą.
2. Proceso parametrų stebėjimas realiu laiku
Taikykite SPC (statistinio proceso valdymo) įrankius, kad dinamiškai stebėtumėte pagrindinius proceso parametrus. Įpurškimo liejimo pavyzdžiu reikia rinkti duomenis realiuoju laiku, pvz., lydymosi temperatūrą, įpurškimo slėgį ir laikymo laiką, ir analizuoti svyravimo diapazoną naudojant valdymo lentelę. Tam tikra įmonė padidino savo gaminių CPK vertę nuo 1,02 iki 1,41, įdiegdama MES sistemą, kuri stabiliai atitinka ISO 9001 proceso pajėgumų reikalavimus.
3. Personalo įgūdžių atestavimas
Sukurkite operatorių įgūdžių matricą, pagrįstą „žmogiškųjų išteklių kontrolės procedūra“ pagal ISO 9001. Pavyzdžiui, EDM (elektrinės iškrovos apdirbimo) operatoriai turi išlaikyti teorinius egzaminus ir praktinius įvertinimus bei gauti vidinį sertifikatą, kad galėtų užimti pareigas. Tam tikra įmonė sumažino savo veiklos klaidų lygį nuo 0,3 % iki 0,05 % per reguliarius įgūdžių konkursus.
4, tikrinimas ir bandymas: kelių{1}}pakopų kokybės gynybos linija
1. Pirmojo gaminio patikrinimas (FAI)
Prieš gaminant kiekvieną produkcijos partiją, būtina visapusiškai{0}}patikrinti pirmąjį produktą. Pavyzdžiui, 0,2 mm storio precizinės šrapnelio formos atveju reikia naudoti koordinačių matavimo mašiną, kad būtų galima nustatyti pagrindinius matmenų nuokrypius, kad būtų užtikrinta atitiktis projektiniams brėžiniams. Tam tikra įmonė sumažino FAI laiką nuo 2 valandų iki 20 minučių, įdiegdama AI vizualinio patikrinimo sistemą.
2. Proceso patikrinimas ir mėginių ėmimas
Sukurkite „Patikrinimo įrašo formą“, kad paaiškintumėte patikrinimų dažnumą ir mėginių ėmimo planą. Pavyzdžiui, kas 2 valandas atsitiktine tvarka tikrinamas formos ertmės paviršiaus šiurkštumas, o paviršiaus šiurkštumo matuoklis matuojamas, ar Ra vertė yra mažesnė arba lygi 0,8 μm. Tam tikra įmonė pasiekė 100% pilną patikrinimą, įdiegdama internetinę aptikimo įrangą, sumažindama defektų nutekėjimo greitį iki 0,01%.
3. Galutinė gatavų gaminių patikra ir patikimumo tikrinimas
Sukurkite mėginių ėmimo planą, pagrįstą ISO 2859-1 standartu, kad galėtumėte atlikti gatavų gaminių funkcinius bandymus ir gyvavimo laiką. Pavyzdžiui, elektroninių jungčių formoms reikia atlikti 100 000 įdėjimo ir ištraukimo testų, kad būtų užtikrinta, jog kontaktinė varža yra mažesnė arba lygi 50 m Ω. Tam tikra įmonė, įkurdama HALT (High Accelerated Life Test) laboratoriją, sutrumpino gaminio patikimumo tikrinimo ciklą 50 proc.
5, Nuolatinis tobulinimas: uždaro-ciklo valdymas ir žinių kaupimas
1. Vidaus auditas ir vadovybės peržiūra
Pagal ISO 9001 reikalavimus kasmet atlikti bent du vidinius auditus ir vieną vadovybės peržiūrą. Pavyzdžiui, jei atlikus auditą nustatoma, kad tam tikro proceso CPK vertė yra mažesnė nei 1,33, reikia imtis korekcinių ir prevencinių priemonių (CAPA), kad būtų galima nustatyti pagrindinę problemos priežastį ir optimizuoti proceso parametrus. Tam tikra įmonė, įdiegusi skaitmeninę audito sistemą, 40% pagerino savo vidaus audito efektyvumą.
2. Klientų atsiliepimai ir rinkos duomenys
Sukurkite klientų pasitenkinimo tyrimo formą ir reguliariai rinkkite klientų skundus ir tobulinimo pasiūlymus. Pavyzdžiui, reaguojant į problemą, kad tam tikra pelėsiai yra linkę nusidėvėti, analizuojant klientų atsiliepimų duomenis ir optimizuojant dengimo procesą (pvz., naudojant PVD dangos įtempį, didesnį arba lygų -850 MPa), formos tarnavimo laikas buvo padidintas nuo 150 000 ciklų iki 280 000 ciklų.
3. Žinių valdymas ir standartizavimas
Išverskite tobulinimo rezultatus į įmonės standartus, pvz., sudarydami tokius dokumentus kaip "Pelėsių priežiūros naudojimo vadovas" ir "Įpurškimo proceso parametrų biblioteka". Tam tikra įmonė sukūrė žinių valdymo sistemą ir susiejo patirties ir išmoktų pamokų atvejo biblioteką su naujų darbuotojų mokymais, sutrumpindama naujų darbuotojų mokymo ciklą 30%.
