Kaip pagerinti saugumą ir sumažinti automobilių dalių įpurškimo formų gamybos riziką?

1, saugos rizikos veiksniai, su
Vienas iš pagrindinių elementų, sukeliančių susirūpinimą dėl saugumo, yra neracionalus pelėsių dizainas .. Neracionalus pelėsio mažinimo mechanizmo dizainas gali priversti produktą sugauti permainų proceso metu, todėl dėl pelėsių pažeidimų ar asmens sužalojimų; Netinkamas srauto kanalo konstrukcija pelėsyje gali sukelti prastą plastikinio lydalo srautą, todėl paveikti pelėsio tarnavimo laiką ir galbūt sukelti saugos avarijas .
Moldos funkcionalumas ir saugumas priklauso nuo pelėsių medžiagų pasirinkimo ., jei reikia pasirinkti nekvalifikuotas medžiagas, arba medžiagų terminio apdorojimo procesas bus nepakankamas, pelėsis turės nepakankamą kietumą, stiprumą ir atsparumą susidėvėjimui, taigi, tai yra linkę į deformaciją, įtrūkimus ir kitas problemas gamybos proceso metu, todėl padidindama gamybos ruožą {1.}}}}}, todėl gamybos {1. kaups.
Kitas reikšmingas saugos nesėkmių šaltinis yra operatoriai, veikiantys nestandariškai . nesilaikydami rekomenduojamų procesų įrengimo diegimo, derinimo ir veikimo, pavyzdžiui, veikimo, gali sukelti pelėsių pažeidimą ar asmens sužalojimą; Nepagrįstus parametrų parametrus įpurškimo liejimo mašinoms, tokiam dideliam injekcijos slėgiui ir temperatūrai, gali sukelti per didelį slėgį ir šilumą pelėsiai, todėl sukelia saugos avarijas .
Regular maintenance for the mold guarantees its normal functioning. Ignorance of proper maintenance will cause the mold to wear more and lose more precision, therefore raising production hazards. For instance, a blockage in a mold's cooling system could cause too high mold temperature, therefore influencing both mold lifetime and product quality.
2, konkrečios priemonės, skirtos pagerinti automobilių dalių įpurškimo formų saugumą
Saugos aspektai, produkto konstrukcinės savybės ir gamybos proceso poreikiai turėtų būti labai galvojami pelėsių projektavimo etape . patobulintos projektavimo įrankiai ir technologijos padeda bėgikui, vartams, aušinimo sistemai ir tt {{1} optimizuoti pelėsio efektyvumą, kad plastikinis lydymas galėtų būti pritaikytas, o pelėsio ertmė, todėl padidėja gamybos efektyvumas ir kokybės produktai.} Reikėtų sukurti mechanizmą, kad būtų užtikrintas nepriekaištingas produktas, užkirstas kelias ir užkirsti kelią užstrigimo įvykiui .. Be to, uždėkite ant pelėsio yra saugos apsaugos mechanizmai, tokios saugos durys ir ribiniai jungikliai, kurie padeda sustabdyti operatorius, kad būtų sužeistas pelėsis .
Pelėsių saugos palaikymas daugiausia priklauso nuo aukščiausios pelėsių medžiagų . pasirinkimo. Naudojimo aplinkybės ir pelėsių poreikiai padės pasirinkti medžiagas, turinčias tinkamą kietumą, stiprumą, atsparumą dėvėjimams ir atsparumui šilumai . vienu metu atliekant kruopštų patikrinimą, o medžiagų tiekėjų vertinimas, siekiant užtikrinti nuoseklią ir priklausomą produktų kokybę {}}}} priėmimo ir priėmimo priėmimo proceso metu; Taigi nekvalifikuoti daiktai turėtų būti visiškai uždrausti naudoti .. Be to, reikėtų atidžiai stebėti medžiagą termiškai apdoroti ir naudoti priimtiną terminį apdorojimą, kad padidintumėte pelėsio medžiagos veikimą .
Novatoriškais gamybos metodais galima patobulinti formų apdirbimo ir paviršiaus kokybės apdirbimą ir paviršiaus kokybę; Formose ir streso koncentraciją galima sumažinti; Taigi pelėsių saugumas yra sustiprintas ., pavyzdžiui, naudojant CNC apdirbimo technologiją, gali gaminti didelio tikslumo formų apdirbimą, taigi garantuojant formų matmenis ir formos tikslumą; Elektros išleidimo apdirbimo technologijos naudojimas gali apdoroti sudėtingas ertmes ir skylutes, todėl pelėsių formavimo tikslumo gerinimas ., be to, svarbūs pelėsių gamybos procese yra greitas kokybės problemų atradimas ir išsprendimas, taip pat stiprinimas stebėjimo ir apdorojimo technikos nustatymo . išsprendimas
Sukurkite griežtą veiklos politiką ir saugos valdymo sistemas, garantuokite, kad operatoriai išmano pelėsio struktūrą, našumą ir eksploatavimo metodus, ir griežtai laikykitės rekomenduojamų operacijų gairių . saugos apsaugos ir reikalingos darbo apsaugos įrangos, atsižvelgiant į pelėsio montavimo, diegimo ir eksploatavimo metodus. Saugos nesėkmės, atsirandančios dėl neloginių parametrų verčių .
3, efektyvus būdas sumažinti automobilių dalių įpurškimo formų gamybos riziką
Sukurkite išsamią įrangos priežiūros programą ir reguliariai laikykite pelėsių ir įpurškimo liejimo mašinas geros formos ., kad užtikrintumėte normalų pelėsio veikimą, reguliariai patikrinkite ir išvalykite jos aušinimo sistemą, tepimo sistemą, deformuojančios mechanizmą ir tt ., palaikydami ir pritvirtindami hidraulines ir elektrines sistemas. Rizika . Sukurkite įrangos techninės priežiūros failus kartu dokumentuoti įrangos priežiūrą ir trikčių šalinimą, todėl padėkite įrangos valdymo ir remonto pagrindus .
Išanalizuokite visą injekcijos pelėsių gamybos procesą automobilių dalims rizikos atžvilgiu; Raskite galimus rizikos šaltinius ir sukurkite susijusias rizikos reakcijos strategijas . Stebint pelėsio realiojo laiko veikimo būseną ir gamybos parametrus vykdomos, jei parametrų vertės viršija nurodytus jų diapazonus .
Sukurkite išsamų skubios pagalbos planą, supaprastinkite reagavimo į ekstremalias situacijas protokolus ir darbo padalijimą . Planuokite dažnus avarinius pratimus, kad operatoriai padėtų padidinti jų gebėjimą reaguoti į ekstremalias situacijas ir koordinuoti . avarinę reakciją gali būti greitai ir sėkmingai įvykdyta, kad būtų galima atlikti saugos avariją, kad būtų sumažinta žala, padaryta dėl MISHAP ., visuomet, įvertinti ir apibendrinant avariją, visuomet, įvertinti avarijos reagavimą, visuomet, kad būtų sumažinta avarijos strategija. taip padidinant ekstremalių situacijų valdymo laipsnį .
Motyvacinės įmonės turėtų būti skatinamos įsitraukti į nuolatines inovacijas ir tobulėjimą, taip pat nuolatinį pelėsių projektavimą, gamybą ir naudoti optimizavimą . naujos technologijos, procesai ir valdymo metodai padeda padidinti pelėsių našumą ir saugumą, taip pat mažesnę gamybos riziką, kai jų įvedimas . pritaiko greitą pelėsių pakartojimo technologiją, pavyzdžiui, gali sumažinti pelėsių pakartojimo laiką; Intelektualios stebėjimo technologijos naudojimas gali sudaryti sąlygas pelėsių veikimo būsenos stebėjimui ir gedimų diagnostikai realiuoju laiku, todėl iš anksto nustatykite ir nustatant problemas .