Kaip pagerinti injekcijų formų patvarumą, kad būtų galima pritaikyti ilgalaikį automobilių dalių naudojimą?

1, optimizavimo dizainas: padidinkite pelėsio konstrukcijos stiprumą ir stabilumą
Injekcijų formų projektavimas yra pagrindas jų patvarumui užtikrinti. Pelėsio projektavimo etape reikia visiškai atsižvelgti į formą, dydį, medžiagą ir įvairius gamybos proceso veiksnius, tokius kaip įpurškimo slėgis, temperatūra, aušinimo greitis ir kt., Kad būtų galima pagrįstai optimizuoti pelėsių struktūrą.
Pagerinkite konstrukcinį stiprumą: padidindami pelėsio storį, optimizuodami šonkaulio plokštės išdėstymą ir naudojant armatūrinius šonkaulius, galima pagerinti bendrą pelėsio struktūrinį stiprumą, sumažinant tokias problemas kaip pelėsių įtrūkimai ir deformacija, kurią sukelia streso koncentracija.
Optimizuokite aušinimo sistemą: Suprojektuokite pagrįstą aušinimo vandens kanalų išdėstymą, kad pelėsiai galėtų greitai ir tolygiai atvėsti injekcijos liejimo proceso metu, sumažinti šiluminį įtempį ir prailginti pelėsio tarnavimo laiką.
Patobulinkite pilavimo sistemą: optimizuokite liejimo prievado padėtį, dydį ir formą, kad įsitikintumėte, jog išlydytas plastikas gali sklandžiai ir tolygiai tekėti į pelėsių ertmę, sumažindama pelėsių susidėvėjimą, kurį sukelia nelygus įpurškimo slėgis.
2, Aukštos kokybės medžiagų pasirinkimas: pelėsio atsparumo dilimui ir korozijos gerinimas ir atsparumas korozijai
Medžiagų pasirinkimas daro lemiamą poveikį injekcijų formų patvarumui. Aukštos kokybės medžiagos gali žymiai pagerinti pelėsių kietumą, atsparumą susidėvėjimui ir atsparumui korozijai, taip pratęsdamas jų tarnavimo laiką.
Aukšto kietumo lydinio plienas: pasirinkite aukšto kietumo ir gero kietumo lydinio plieną kaip pelėsio medžiagą, tokią kaip H13, P20 ir kt., Kurios gali atsispirti nusidėvėjimui ir korozijai liejimo metu.
Paviršiaus apdorojimo technologija: pelėsio paviršiuje taikoma nitridinimas, karbuzavimas, chromo padavimas ir kiti apdorojimai, siekiant dar labiau pagerinti jo atsparumą susidėvėjimui ir atsparumui korozijai. Šie apdorojimo būdai gali sudaryti kietą apsauginį sluoksnį, mažinant trintį ir koroziją tarp pelėsio ir plastiko.
3, smulkus apdorojimas: pelėsio tikslumo ir paviršiaus kokybės užtikrinimas
Smulkus apdorojimas yra labai svarbus norint pagerinti injekcijų formų patvarumą. Naudojant didelio tikslumo apdorojimo įrangą ir metodus, pelėsio tikslumą ir paviršiaus kokybę galima užtikrinti, kad atitiktų projektavimo reikalavimus.
Didelio tikslumo apdirbimas: Norint užtikrinti pagrindinių dalių, tokių kaip pelėsių ertmės, vartai ir aušinimo kanalai, matmenų ir formos tikslumo, tokios kaip CNC apdirbimo centrai ir elektros išleidimo apdirbimo įrenginiai, naudojami aukšto tikslumo apdirbimo įranga.
Paviršiaus poliravimas: smulkios formos paviršiaus poliravimas, kad būtų pašalinti tokie defektai kaip urrai ir įbrėžimai, sugeneruoti perdirbimo metu, pagerinant paviršiaus sklandumą ir pelėsio atsparumą dilimui.
4, Mokslinė priežiūra: Pelėsių tarnavimo laikas
Mokslinė priežiūra yra raktas užtikrinant ilgalaikį stabilų injekcijų formų veikimą. Reguliariai tikrinant, valant, tepant ir priežiūrai, galimas pelėsio problemas galima nustatyti ir išspręsti laiku, prailginant pelėsio tarnavimo laiką.
Reguliarus patikrinimas: reguliariai apžiūrėkite pelėsį, įskaitant jo matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir tai, ar aušinimo vandens kanalas yra netrukdomas, siekiant užtikrinti, kad pelėsis būtų geros darbinės būklės.
Valymas ir tepimas: reguliariai išvalykite formą, kad pašalintumėte nešvarumus ir likučius nuo pelėsio paviršiaus; Sutepkite stumdomas pelėsio dalis, kad sumažintumėte trintį ir susidėvėjimą.
Remontas ir pakeitimas: laiku taisant problemas, tokias kaip pelėsių susidėvėjimas ir deformacija naudojimo metu; Pakeiskite nepataisomus pelėsio komponentus, kad užtikrintumėte bendrą pelėsio veikimą.