Kaip patikrinti įpurškimo formą prieš priimant? - Žinios

Kokie yra įpurškimo formų priėmimo standartai

Apibrėžimas

Įpurškimo formų priėmimo standartai yra dokumentais patvirtintas kriterijų rinkinys, kurį pirkėjas naudoja siekdamas patikrinti, ar naujai pagaminta forma atitinka sutarties specifikacijas prieš pradėdamas gaminti. Tai nėra atsitiktinis vizualinis patikrinimas -, tai struktūrinis 8–12 išmatuojamų dimensijų patikrinimas, kiekvienas iš jų susietas su aišku tinkamu-arba-nepatikimu.

Tinkama priėmimo programa apima fizinį pelėsių patikrinimą, pavyzdinių dalių patikrinimą, funkcinius bandomuosius paleidimus, produktyvumo patvirtinimą ir išsamią dokumentų peržiūrą. Be visų penkių elementų jūs iš esmės pasitikite, kad jūsų tiekėjas įvykdė tai, ką žadėjo - ir 1-iš 5 nusivylimo tikimybė nėra didelė šešiaženklio kapitalo pirkimo tikimybė.

Kodėl priėmimo standartai svarbūs

Sunku ginčytis su formalaus priėmimo matematika. Priėmimo metu pagautas vienos formos modifikavimas paprastai kainuoja 2000–8000 USD. Remiantis Plastics Technology Magazine pramonės apklausomis, tokia pati modifikacija, reikalinga pradėjus gamybą -, kai kaupiasi laužas, vėluoja pristatymas, o klientai yra nepatenkinti -, paprastai kainuoja 15 000–100 000 USD ar daugiau.

Be išlaidų, aiškus rašytinis priėmimo protokolas apsaugo pirkėjo{0}}tiekėjo santykius. Kai kas nors negerai, turite objektyvų įrašą apie tai, kas buvo išbandyta, kas praėjo ir kas nepavyko. Be šių dokumentų ginčai virsta jo-sakė-ji-argumentais, kad niekas nelaimi.

Kas nustato standartus

Nėra vieno pasaulinio pelėsių priėmimo standarto, tačiau dabartinę praktiką formuoja kelios atskaitos sistemos. ISO 9001 suteikia kokybės valdymo pagrindą. Plastikų pramonės asociacija (anksčiau SPI) skelbia formų priėmimo gaires, kurios yra plačiai nurodytos tiekėjų sutartyse. OĮG-konkretūs automobilių, medicinos ir buitinės elektronikos klientų reikalavimai dažnai prideda papildomų sluoksnių viršuje.

Gerbiamas įpurškimo formų gamintojas tvarko dokumentus, atitinkančius visas šias sistemas, ir teikia priėmimo ataskaitas kaip standartinį pristatymą, o ne kaip priedą{0}}už mokestį.

8 pelėsių priėmimo kriterijų kategorijos

Tai yra sistema, kurią naudojame kiekviename projekte. Prieš pradedant naudoti įrankius, pirkimo užsakyme turi būti įrašyti aiškūs kiekvienos kategorijos tinkamumo-arba-nepavykimo kriterijai.

1. Vizuali apžiūra - Išorinė būklė

Prieš pelėsiui net spaudžiant, apeikite jį su kontroliniu sąrašu:

Patikrintos formos pagrindo plokštės, ar jos nepažeistos transportavimo metu

Skirstymo linijos lygiavimas patikrintas 0,02 mm 100 mm ilgio tikslumu

Visi aušinimo linijos prievadai aiškiai paženklinti ir atskirai{0}}išbandyti sandarumui

Išstūmimo mechanizmas juda laisvai, nepririšdamas

Kėlimo ąsų varžtai ir suspaudimo angos atitinka preso specifikacijas

Gera vizualinė apžiūra užtrunka 30–60 minučių ir užfiksuoja maždaug 5–8 procentus visų priėmimo gedimų prieš sugaišant laiko spaudai.

2. Matmenų tikrinimas - Svarbiausios savybės

Būtent čia koordinačių matavimo mašinos (CMM) užsidirba. Kiekviena kritinė-kokybei-(CTQ) funkcija, nurodyta detalės brėžinyje, įvertinama pagal specifikacijas.

Dėl tikslumoVariklio pavaros įpurškimo forma, tai reiškia, kad reikia patikrinti krumpliaračio danties profilį, žingsnio skersmenį, spiralės kampą ir danties storį -, paprastai pagal pramonės-standartinį 100 procentų funkcinių krumpliaračių paviršių tikrinimo reikalavimą. Naudojant pelės apvalkalo įpurškimo formą, matmenų tikrinimas sutelkiamas į surinkimo sujungimo paviršius, mygtukų išpjovų vietas, USB prievado padėtį ir fiksuotą-lygiavimą su vidiniais komponentais.

3. Medžiagos ir techninės įrangos patikrinimas

Plieno sertifikatai yra svarbesni, nei dauguma pirkėjų supranta. Formos, parduodamos iš H13 plieno, bet iš tikrųjų pagamintos su pigesniu P20, naudojimo laikas bus žymiai trumpesnis -, kartais 50 procentų ar mažiau numatomo gamybos kiekio.

Patvirtinimo elementai apima:

Plieno staklių sertifikatai ertmių ir šerdies įdėklams

Kietumo bandymas ant ertmių paviršių (tipiškas: HRC 28-32 bendroms sritims, HRC 50-58 labai susidėvintiems įdėklams)

Slankiklio komponentų bronzos ir guolių medžiagų sertifikatai

Trečiųjų šalių{0}}medžiagos patvirtinimo ataskaitos{1}} didelės apimties programoms

4. Paviršiaus apdailos patikrinimas

Paviršiaus apdaila matuojama pagal SPI paviršiaus apdailos standartus, idealiai tinka profilometru A klasės apdailai. Mes išsamiai apžvelgsime konkrečius lygius vėlesniame skyriuje.

5. Funkcinis testas - T0 formos bandymas

Pirmą kartą pelėsiai iš tikrųjų veikia ant preso. T0 nėra gerų dalių gamyba - tai patikrinimas, ar visos mechaninės sistemos veikia tinkamai: slankikliai juda sklandžiai, keltuvai švariai įsitraukia, išmetimas subalansuotas, aušinimo vanduo teka kiekvienu kanalu be nuotėkio.

6. Pavyzdinės dalies patikrinimas - Kokybės patikrinimas

Patikrinus mechanines funkcijas, T1 bandymas pagamina pirmąsias dalis, kad būtų galima visiškai patikrinti. Tai apima statistinį mėginių ėmimą pagal ISO 2859-1, išsamias pirmojo gaminio patikros (FAI) ataskaitas ir kosmetinių defektų klasifikavimą pagal OEM standartus.

7. Ciklo laiko ir produktyvumo patikrinimas

Jūsų citatoje nurodytas ciklo laikas turi sutapti su forma, kurią iš tikrųjų pateikia. Pramonės praktika leidžia apie 5 procentų nuokrypį nuo nurodyto ciklo laiko. Visa kita yra pagrindas pakartotinėms deryboms - ir labai svarbu apskaičiuojant visas išlaidas, kai užsakote iš bet kurio didmeninio įpurškimo formų tiekėjo.

8. Dokumentacijos paketas

Tai, ką gaunate raštu, yra ne mažiau svarbi, nei pats pelėsis:

Užpildykite medžiagų sertifikatus

Kietumo bandymo ataskaitos

Lenkiška dokumentacija su nuotraukomis

DFM (design for production) peržiūros dokumentai

Modeliavimo ataskaitos (Moldflow arba lygiavertė)

Formos priežiūros vadovas su rekomenduojamais priežiūros intervalais

Išsamus atsarginių dalių sąrašas su tiekėjų šaltiniais

Bet kokių specializuotų funkcijų naudojimo instrukcijos

Gerai{0}}sutvarkytas įpurškimo formų tikrinimo kontrolinis sąrašas užtikrina, kad visoms aštuonioms kategorijoms būtų skiriamas tinkamas dėmesys, o ne būtų praleistos, kai sutrumpėja projekto terminai.

Matmenų tolerancijos standartai

Skirtingoms medžiagoms ir gaminių tipams reikia labai skirtingų tolerancijos lygių. Tai viena iš labiausiai paplitusių sričių, kuriose pirkėjai ir tiekėjai nesutaria, todėl labai svarbu iš anksto gauti reikiamas specifikacijas.

Medžiaga	Susitraukimo greitis	Tipiška tolerancija	Griežta tolerancija	Taikymo pavyzdys
ABS	0.4-0.7%	±0,10 mm	±0,05 mm	Pelės apvalkalo įpurškimo forma
POM (acetalas)	1.8-2.5%	±0,05 mm	±0,02 mm	Variklio pavaros įpurškimo forma
PC (polikarbonatas)	0.5-0.7%	±0,08 mm	±0,04 mm	Optiniai korpusai
PS (polistirenas)	0.4-0.6%	±0,10 mm	±0,05 mm	PS puodeliai, pakuotė
PP (polipropilenas)	1.5-2.0%	±0,15 mm	±0,10 mm	Dangteliai, konteineriai
PA66 (nailonas)	1.5-2.5%	±0,10 mm	±0,05 mm	Pramoninės pavaros

ISO 20457 tolerancijos sistema

ISO 20457 pateikia tarptautinį plastikinių dalių matmenų leistinų nuokrypių standartą, skirstydamas dalis į TG1 (tikslumo) iki TG9 (šiurkščios) kategorijas. Dauguma tikslių variklio pavarų įpurškimo formų projektų yra skirti TG3–TG4. Buitinės elektronikos korpusai, tokie kaip Mouse Shell Injection Mold gaminiai, paprastai veikia nuo TG4 iki TG5. Žinodami, kurios klasės reikia jūsų projektui, sužinosite viską nuo liejimo plieno pasirinkimo iki tikrinimo įrangos specifikacijų.

Kodėl krumpliaračiams reikia griežtesnių leistinų nuokrypių

Plastikinės pavaros veikimas priklauso nuo danties profilio tikslumo, žingsnio skersmens ir spiralės kampo. Įprastos mažos plastikinės pavaros su 0,5 moduliu danties storis yra apie 0,78 mm -, o 0,05 mm paklaida sudaro 6 procentus šio kritinio matmens. Pasibaigus-tolerancijos{8}}pavaroms: padidėjęs triukšmas, ankstyvas susidėvėjimas ir sujungimo gedimai.

Štai kodėl rimtas tikslumasVariklio pavaros įpurškimo formagamintojas naudoja CMM matavimą kartu su krumpliaračio ritinėlių bandymu kaip dvigubą{0}}patikrinimo metodą. Bet kuris įrankis praleidžia skirtingus gedimo režimus. Abu kartu sugauna beveik viską.

Kodėl pelių lukštai turi skirtingus kritinius matmenis

Pelės korpuso išoriniai matmenys gali būti laisvesni - ±0,10 mm, kad būtų galima jaustis rankomis. Tačiau svarbiausioms surinkimo -funkcijoms, tokioms kaip USB prievado padėtis, mygtukų išpjovos, slinkties ratuko tvirtinimas ir PCB sėdynių stulpeliai, reikia ±0,05 mm tolerancijos, kad komponentai iš tikrųjų tilptų.

Klaida, kurią matome dažnai: pirkėjai nurodo griežtą toleranciją visai daliai, kai to reikia tik surinkimo funkcijoms. Išmani pelėsių kokybės kontrolė reiškia, kad tolerancijos zonos - griežtai nustatomos ten, kur tai svarbu, o ten, kur tai nėra svarbu, sušvelninama, su atitinkama išlaidų nauda.

Paviršiaus apdailos reikalavimai pagal taikymą

Paviršiaus apdailai taikomi SPI (Society of the Plastics Industry) klasifikacijos standartai, pradedant nuo optinės-kokybės A-1 iki sunkios tekstūros D-3.

SPI klasė	Paviršiaus šiurkštumas Ra	Apdailos metodas	Tipiškas taikymas
A-1	< 0.025 μm	Deimantinės pastos lakas	Optinis lęšis, skaidrūs PS puodeliai
A-2	0.025-0.10 μm	3 laipsnio deimantas	Blizgūs{0}}kosmetiniai paviršiai
A-3	0.10-0.20 μm	6 laipsnio deimantas	Standartinės blizgios dalys
B-1	0.05-0.20 μm	600 grūdų popierius	Pelės apvalkalo įpurškimo forma (viduje)
B-2	0.20-0.40 μm	400 grūdų popierius	Lygūs komunaliniai paviršiai
C-1	0.40-0.80 μm	600 akmenų	Lengvos tekstūros paviršiai
D-1	0.80-1.60 μm	Sausas stiklo karoliukas	Dekoratyvinės tekstūros
D-2/D-3	1.60-3.20 μm+	Sausas sprogimo oksidas	Sunkios tekstūros rankena

Kosmetiniai paviršiai - Pelės apvalkalo dėklas

Atviri viršutiniai paviršiai vartotojų{0}}klasėjePelės apvalkalo įpurškimo formapaprastai veikia SPI B-1 arba SPI A-3, priklausomai nuo to, ar dizainas reikalauja tekstūruotos ar blizgios apdailos. Vidiniai surinkimo paviršiai gali veikti SPI C-1, nes niekas jų nemato.

Įvairios zonos toje pačioje formoje yra visiškai standartinė pramonės praktika. Tai leidžia sutaupyti poliravimo išlaidas ir užtikrinti tiksliai tokią vaizdo kokybę, kokios tikisi galutinis klientas.

Funkciniai paviršiai - Variklio pavaros dėklas

Pavarų dantų paviršiai yra ypatingas atvejis, kai poliravimas iš tikrųjų gali pakenkti darbui. Labai poliruoti danties šonai turi didesnę trintį sukibimo metu nei šiek tiek tekstūruoti paviršiai, nes mikroskopiniai nelygumai leidžia išlaikyti tepalus. Daugumoje variklio pavarų įpurškimo formų projektų krumpliaračio dantys nurodo SPI B-2 ar net C-1 – ir tai yra inžinerinis pasirinkimas, o ne išlaidų taupymo kompromisas.

Kaip patikrinama paviršiaus apdaila

Trys tikrinimo metodai apima visas klases:

Paviršiaus profilometro matavimas yra privalomas A-klasės apdailai, kai šiurkštumas turi būti kiekybiškai įvertintas

SPI palyginimo plokštės (fiziniai etaloniniai pavyzdžiai) tinka B ir C klasėms

Vizuali apžiūra pagal fotografijos standartus apima D{0}}klasės tekstūruotus paviršius

Kiekvieno paviršiaus fotodokumentacija priėmimo ataskaitoje apsaugo abi puses, jei vėliau kiltų kosmetinių ginčų.

Kaip atlikti tinkamą pelėsio bandymą

Trijų{0}}pakopų bandomoji sistema yra etapinio patvirtinimo pramonės standartas. Bet kurio etapo praleidimas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių po-priėmimo nelaimių priežasčių.

Scena	Tikslas	Mėginio kiekis	Pagrindinė veikla	Sprendimo taškas
T0	Mechaninis patikrinimas	5-20 šūvių	Pelėsių judėjimas, išstūmimas, vandens srauto patikrinimas	Ar pelėsis mechaniškai tvirtas?
T1	Pirmieji gamybos pavyzdžiai	50-200 šūvių	Pilnas FAI, matmenų CMM	Ar atitinka specifikacijas?
T2	Optimizavimo paleidimas	500-1000 šūvių	Ciklo laikas, defektų dažnis, spalvų derinimas	Gamybai{0}}parengta?

T0 - Mechaninis patikrinimas

T0 nėra apie geras dalis. Tai patvirtinimas, kad kiekvienas judantis komponentas daro tai, ką turi daryti. Slankikliai atsidaro ir užsidaro sklandžiai, nesurišdami. Keltuvai susitraukia nenuskabydami detalės. Išstūmimas vyksta tolygiai visose kaiščių vietose. Aušinamasis vanduo teka per kiekvieną kanalą be nuotėkių ar apribojimų.

Tiekėjas paprastai užpildo T0 viduje, prieš pakviesdamas pirkėją liudytoju. Tikėtis 5–20 kadrų -, kad patikrintumėte ciklo patikimumą nedeginant nereikalingos medžiagos.

T1 - Pirmasis gaminio patikrinimas

Čia matoma pelėsių kokybė. Stabilizavęs presą mažiausiai 50 kadrų, tiekėjas patikrinimui pagamina nuo 50 iki 200 pavyzdinių dalių. Nuo trisdešimt iki penkiasdešimties iš jų gaunami visi CMM matmenų matavimai, atsižvelgiant į detalių brėžinio svarbiausias-kokybei{6}}ypatybes.

Dėl aPelės apvalkalo įpurškimo forma, T1 apima visišką tinkamumo testą - iš tikrųjų surenkamas suformuotas apvalkalas su tikra PCB, mygtukais ir išoriniais komponentais, siekiant patikrinti, ar viskas tinkamai dera. Variklio pavaros įpurškimo formai T1 yra krumpliaračio ritinėlių bandymas ir danties profilio matavimas specialioje pavarų tikrinimo sistemoje.

T2 - Gamybos optimizavimo vykdymas

Dažnai{0}}praleidžiamas veiksmas, dėl kurio kyla daugiausia problemų. T2 paleidžia nuo 500 iki 1 000 kadrų beveik{6}}gamybos sąlygomis, kad patikrintų stabilumą. Ciklo laikas, laužo greitis ir proceso dreifas atsiskleidžia tik tokiu mastu.

T2 taip pat atsiranda paslėptų problemų -, pvz., matmenų pokyčiai, kai pelėsiai pasiekia šiluminę pusiausvyrą, arba lėtas -slankiųjų paviršių susidėvėjimas. Tinkamaspelėsių bandymo procedūranėra baigtas, kol T2 nepatvirtina, kad pelėsiai gali išlaikyti gamybą be degradacijos.

Svarbūs statistinių metodų pavyzdžiai

Kai turėsite T1 pavyzdinių dalių, kiek iš tikrųjų turėtumėte patikrinti? Atsakymą pateikia statistinės atrankos taisyklės pagal ISO 2859-1.

Patikrinimo lygis	Partijos dydis	Mėginio dydis	AQL 1.0 priėmimas	AQL 2.5 Priėmimas
I lygis (laisvas)	91-150	20	0 defektų	1 defektas
II lygis (normalus)	281-500	50	1 defektas	3 defektai
II lygis (normalus)	501-1200	80	2 defektai	5 defektai
III lygis (griežtas)	1201-3200	125	3 defektai	7 defektai

Kodėl AQL yra svarbus pelėsių priėmimui

ISO 2859-1 II lygis yra pramonės standartas, skirtas formų priėmimo mėginiams. AQL 1.0 (1 procentas priimtinas defektų lygis) būdingas kosmetinėms dalims. AQL 2.5 yra įprasta komunalinių paslaugų komponentams, kuriuose smulkūs trūkumai neturi įtakos funkcijai.

Atsitiktinė atranka taip pat svarbi. Jei jūsų tiekėjas jums pateikia 50 dalių, kurias pasirinko iš 200 dalių, patikrinimo rezultatas neturi statistinės reikšmės. Visada atsitiktinai surinkite pasirinkimą iš visos gamybos partijos.

Defektų klasifikacija

Trys pakopos apima beveik visus defektus:

Kritiniai defektai sukelia funkcinių sutrikimų arba saugos problemų - nedelsiant atmetama siunta

Dideli defektai turi pakankamai įtakos tinkamumui, apdailai ar išvaizdai, kad galutinis klientas pastebėtų, kad - įskaičiuojamas į AQL

Smulkūs defektai yra netobulumai, kurie neturi įtakos naudojimui ar išvaizdai - įrašyti, bet paprastai nesukelia atmetimo

Reikalavimai dokumentacijai

Tinkama patikrinimo ataskaita apima kiekvienos atrinktos dalies atskirus matmenų įrašus, kiekvienos atmestos dalies fotografinius įrodymus ir statistinių procesų valdymo diagramas, skirtas pagrindinių matmenų visoje imties populiacijoje. Šie dokumentai tampa bazine nuoroda atliekant būsimus gamybos partijų patikrinimus.

Pramonės tendencijos Kaip modernėja pelėsių priėmimas

Priėmimo procesas per pastaruosius penkerius metus labai pasikeitė. Kelios tendencijos, kurias verta žinoti apie bet kurį naują projektą.

3D nuskaitymas pakeičia tradicinį CMM

Šiuolaikinės mėlynos-šviesos 3D skenavimo sistemos, tokios kaip GOM Atos ir Hexagon skeneriai, užfiksuoja visą paviršiaus geometriją 50–80 procentų greičiau nei taškas-pa{5}}CMM matavimas. Jie taip pat sukuria viso paviršiaus nuokrypio žemėlapius, o ne atskirus taško matavimus, todėl daug lengviau nustatyti subtilias formos klaidas.

Pramonės duomenys rodo, kad 2024 m. maždaug 41 proc. aukščiausios-pakopos įpurškimo formų gamyklų naudojo 3D nuskaitymą kaip standartinę praktiką, o prieš penkerius metus – mažiau nei 15 proc.

Skaitmeninis dvynių patvirtinimas

Didelės{0}}apimties programoms tiekėjai vis dažniau palaiko skaitmeninius dvigubus pristatytų formų modelius - didelės-raiškos 3D vaizdus, kurie atnaujinami su kiekvienu priežiūros ciklu. Tai leidžia nuspėti techninę priežiūrą, sekti nusidėvėjimą ir greitai planuoti keitimą, kai komponentai baigiasi. Tai tampa įprasta praktika aukščiausios kokybės variklio pavarų įpurškimo formų projektuose automobilių tiekimo grandinėse.

Proceso stebėjimas realiuoju laiku-T2 bandomojoje versijoje

Formose įmontuoti slėgio jutikliai ir temperatūros stebėjimas leidžia realiuoju laiku{0}}stebėti liejimo procesą T2 bandymų metu. Inžinieriai gali nustatyti tikrąjį proceso langą - ne tik patikrinti, ar dalys atitinka specifikacijas, bet ir tiksliai suprasti, kokius proceso pokyčius pelėsiai gali toleruoti prieš atsirandant defektams.

AI-Galimas defektų aptikimas

Mašininio matymo sistemos su AI klasifikacija vis dažniau naudojamos T1/T2 bandymuose. Šios sistemos tikrina kiekvieną detalę, ar nėra kosmetinių defektų, 5–10 kartų didesniu nei žmogaus tikrinimo greičiu, 95 procentų ar geresniu tikslumu. Ypač vertinga pelės apvalkalo įpurškimo formų projektams, kai kiekvieną išorinį paviršių reikia vizualiai patikrinti.

Tvarumo auditas (atsirandanti tendencija)

Visų pirma Europos klientai pradeda reikalauti liejimo proceso anglies pėdsakų dokumentų, perdirbamų medžiagų patikrinimo ir energijos vartojimo efektyvumo duomenų. Tikimasi, kad per ateinančius 3–5 metus ši tendencija išsiplės visame pasaulyje.

Taikomi reguliavimo ir pramonės standartai

Standartinis pelėsių priėmimas yra platus, bet{0}}gerai sutvarkytas:

ISO 9001:2015 reglamentuoja kokybės vadybos pagrindą

ISO 2859-1 apima statistinį atranką tikrinant pagal požymius

ISO 20457 apibrėžia plastikinių dalių matmenų tolerancijos klasifikacijas

ISO 8062-3 nustato geometrines leistinas nuokrypas, įskaitant plokštumą, lygiagretumą ir padėtį

Plastikų pramonės asociacija (anksčiau SPI) skelbia visame pasaulyje naudojamas formų priėmimo gaires

ASTM D955 standartizuoja plastiko susitraukimo matavimą

ASTM D790 reglamentuoja lenkimo savybių bandymus -, susijusius su pavaros stiprumo tikrinimu

IATF 16949 papildo automobilių pramonės reikalavimus, privalomus visoms variklio pavarų įpurškimo formoms, gaminančioms transporto priemonių dalis

RoHS ir REACH reglamentai taikomi elektronikos korpusams, įskaitant „Mouse Shell Injection Mold“ gaminius, parduodamus Europos rinkose.

DIN 16742 yra Vokietijos standartas, plačiai naudojamas Europos įrankių sutartyse

SPI paviršiaus apdailos standartai klasifikuoja visas poliravimo klases nuo A-1 iki D-3

Rimta įpurškimo formų gamykla tvarko atitinkamo šių standartų pogrupio dokumentus. Tiekėjų sertifikatų patikrinimas tiekimo proceso metu -, o ne po to, kai bus pastatyta forma -, sutaupo didžiulių skausmų.

Realus gamybos scenarijus

Štai scenarijus, kurį dažnai matome pramonėje. Išmaniųjų namų prekės ženklas tiekia įrankius gaminiui, kuriame yra pelės -išorinis korpusas su vidinėmis tiksliomis plastikinėmis pavaromis judesio mechanizme. Pasirinkto užsienio tiekėjo pasiūlymas yra 35 procentais mažesnis už palyginamus pasiūlymus - pakankamai patrauklus, kad pirkimas praleidžia tiekėjo kvalifikacijos auditą.

T0 bandomasis laikotarpis praeina be problemų - formų mechanika veikia tinkamai. T1 įvyksta skubotai, tik 5 dalys patikrinamos prieš greitą vizualinį patikrinimą. Viskas "atrodo gerai".

Pradedama gamyba. Maždaug 50 000 vienetų ribos iškyla dvi problemos:

USB prievado išpjova pelės apvalkale yra perkelta 0,08 mm, todėl 30 procentų įrenginių nepavyksta galutinai surinkti su PCB

Vidinis krumpliaračio danties profilis yra pakankamai netoleruojamas, todėl variklio triukšmo bandymas neatitinka kliento priimtinumo ribos

Pelėsių taisymas trunka 6 savaites. Užsakymo vėlavimas kainuoja 50 000 USD už pagreitintą pristatymą. Laužas kaupiasi iki 30 000 USD. Pirkėjo santykiai su išmaniųjų namų prekės ženklu kenkia reputacijai, kurią sunku kiekybiškai įvertinti, tačiau ji verta daugiau nei dolerio kaina.

Kas būtų tam sutrukdęs? Tinkamas priėmimo protokolas, tiksliai nurodantis tai, kas galiausiai pasirodė gamyboje:

Visas T1 pirmojo gaminio patikrinimas su 30–50 dalių, išmatuotų CMM

Kokybei svarbios--kokybės funkcijos, įskaitant USB prievado padėtį, aiškiai nurodytos tikrinimo protokole

Pavarų ritinėlių bandymai buvo atlikti T1 metu, o ne laukiant skundų dėl gamybos triukšmo

T2 bandymas per 500+ kadrus, siekiant patvirtinti proceso stabilumą prieš atsijungimą

Garsus variklio pavarų įpurškimo formų gamintojas paprastai apmokestina 10–15 procentų daugiau nei tiekėjai su nuolaida -, tačiau standartiškai pateikia pilną priėmimo dokumentaciją ir techninę pagalbą, o ne kaip papildomą mokestį. Matematika beveik visada teikia pirmenybę gerai-sukonstruotai parinkčiai.

SkersaiPelės apvalkalo įpurškimo formaGamyklų projektų ir įrangos įrankių modelis yra nuoseklus: priekinės{0}}priėmimo investicijos suteikia didesnę grąžą per visą gamybos gyvavimo ciklą.

F A Q

K: Kokius pagrindinius dalykus reikia patikrinti priimant naują įpurškimo formą?

A: 8 standartinės kategorijos: išorinė vizualinė apžiūra, matmenų CMM tikrinimas kritinėmis savybėmis, medžiagos ir kietumo sertifikavimas, paviršiaus apdaila pagal SPI klases, T0 mechaninis funkcinis bandymas, T1 pavyzdžio dalies pirmojo gaminio patikrinimas, ciklo trukmės našumo patikrinimas ir visa dokumentų paketo peržiūra. Kiekvienai kategorijai reikia aiškaus tinkamumo-kriterijų, nurodytų pirminiame pirkimo užsakyme.

Kl.: Ką T0, T1, T2 reiškia pelėsių bandyme?

A: T0 yra pradinis mechaninis patikrinimas, paprastai 5–20 kadrų, skirtų patvirtinti, kad slankikliai, keltuvai, išstūmimas ir aušinimas veikia tinkamai. T1 yra pirmasis gaminio patikrinimas, gaminantis nuo 50 iki 200 dalių, skirtų visų matmenų ir kosmetinei patikrai. T2 yra gamybos optimizavimo procesas, 500–1 000 kadrų, patvirtinančių ciklo stabilumą ir proceso nuoseklumą beveik{12}}gamybos sąlygomis.

Kl .: Kiek užtrunka visas formų priėmimo procesas?

A: Jei naudojate įprastą komercinę formą, suplanuokite 5–10 darbo dienų nuo pristatymo iki galutinio priėmimo pasirašymo-. T0 trunka 1 dieną, T1 paprastai reikia 2–3 dienų, įskaitant CMM matavimo laiką, o T2 reikia dar 2–4 dienų stabilumui patikrinti. Sudėtingos formos su keliais slankikliais arba tikslumo reikalavimais gali pratęsti terminą iki 2–3 savaičių.

Kl .: Kuo skiriasi vizualinis ir matmenų pelėsių patikrinimas?

A: Vizuali apžiūra sutelkiama į paviršiaus būklę, atskyrimo linijos išlygiavimą, poliravimo kokybę, mechaninio surinkimo teisingumą ir akivaizdžius pažeidimus. Matmenų tikrinimui naudojami CMM, matuokliai ir specializuota matavimo įranga, siekiant patikrinti, ar pagamintos dalys atitinka brėžinio specifikacijas neviršijant nustatytų leistinų nuokrypių. Abi yra būtinos - vizualinės užfiksavimo formos-šoninės problemos, matmenų užfiksavimo dalis-šalinės problemos.

Kl .: Ar galiu priimti pelėsius nuotoliniu būdu, jei tiekėjas yra užsienyje?

A: Taip, su tinkamu protokolu. Šiuolaikiniam nuotoliniam priėmimui naudojamas T0/T1/T2 bandymų vaizdo įrašas per-srautinį srautą realiuoju laiku, trečiosios šalies-CMM patvirtinimo ataskaitos su laiko žymomis pažymėtais matavimais, fotografiniai įrodymai su kalibruotomis atskaitos svarstyklėmis ir siunčiamos dalių pavyzdžiai pirkėjo-pusių matmenų patvirtinimui. Daugelis pasaulinių prekių ženklų efektyviai naudojasi šiuo hibridiniu požiūriu.

K: Kokius dokumentus turėčiau gauti su nauja forma?

A: Išsami medžiagų sertifikatai, kietumo bandymų įrašai, poliravimo nuotraukų dokumentai, DFM peržiūros dokumentai, modeliavimo ataskaitos (Moldflow arba lygiavertis), techninės priežiūros vadovas, atsarginių dalių sąrašas su pardavėjo šaltiniais, T0/T1/T2 bandymų ataskaitos, FAI dokumentacija, AQL patikros įrašai ir SPC lentelės, skirtos svarbiems gamybos- matmenims. Bet kuris patikimas tikslių formų tiekėjas pateikia šį paketą kaip standartinį pristatymą.

Kl .: Kas yra atsakingas, jei pelėsiai sugenda po priėmimo?

A: Tai priklauso nuo gedimo režimo ir jūsų sutarties sąlygų. Tiekėjas yra atsakingas už komponentus, kuriems konkrečiai taikoma tiekėjo garantija (paprastai plieno kietumo sumažėjimas, pirmalaikis komponentų, kuriems taikoma garantija,{1}}dėvėjimas, gamybos defektai). Veiklos problemos, kylančios dėl operatoriaus klaidos, apdorojimo parametrų pakeitimų, medžiagų pakeitimų ar bendro nusidėvėjimo pasibaigus garantiniam laikotarpiui, paprastai tampa pirkėjo atsakomybe. Aiški garantijos kalba pirminiame pirkimo užsakyme apsaugo nuo daugelio ginčų.

K: Kur galiu rasti įpurškimo formų gamintoją su tinkamais priėmimo dokumentais?

A: Ieškokite tiekėjo, kuris pateikia rašytinius priėmimo protokolus kaip standartinės pasiūlymo dokumentacijos dalį, turi ISO 9001 sertifikatą su audituojamais kokybės įrašais, demonstruoja CMM ir įrangos tikrinimo galimybes su pavyzdinėmis ataskaitomis ir siūlo visišką liudininkų testavimo prieigą T0/T1/T2 bandymų metu. „Sunhingstones“ veikia kaip vertikaliai integruotas įpurškimo formų gamintojas, turintis visus motorinių pavarų įpurškimo formų tiksliųjų įrankių ir „Mouse Shell Injection Mold“ kosmetikos projektų priėmimo dokumentus, įskaitant nuotolinio priėmimo protokolus tarptautiniams pirkėjams.

Paruošta įsigyti formą, kurią iš tikrųjų galite patikrinti

Nesvarbu, ar jūsų projektas apima tikslią variklio pavaros įpurškimo formą, skirtą pramoniniam judėjimui, ar kelių{0}}ertmių pelės apvalkalo įpurškimo formą, skirtą plataus vartojimo elektronikos diegimui, gavus priėmimą iškart pristatymo metu, per visą gamybos gyvavimo ciklą sutaupoma labai daug. Skirtumas tarp sklandaus programos paleidimo ir brangaus atkūrimo dažnai priklauso nuo to, ar tiekėjas nuo pat pirmos dienos įtraukė priėmimo discipliną į savo procesą.

„Sunhingstones“ veikia kaip vertikaliai integruotas įpurškimo formų gamintojas, kurio specializacija yra pramoninių pavarų, plataus vartojimo elektronikos korpusų ir didelės apimties plonasienių -pakuočių gaminimas. Į standartinį pristatymo paketą įeina visi dokumentais pagrįsti T0/T1/T2 bandymai, išsamios CMM patikros ataskaitos, SPC diagramos, skirtos svarbiems -gamybiniams matmenims, fotografinio paviršiaus apdailos dokumentai ir nuotolinis liudininkų patikrinimas tarptautiniams pirkėjams, kurie negali keliauti dėl asmeninio priėmimo.

Naujiems projektams rekomenduojame pradėti pokalbį su priėmimo kriterijais per pirminę DFM peržiūrą - gerokai prieš pjaustant plieną. Šis laikas leidžia mums pritaikyti patikrinimo protokolą pagal jūsų konkrečius kokybės reikalavimus ir užtikrina, kad pristatymo metu nebus netikėtumų. Projektams, kurie jau vykdomi su kitu tiekėju, trečiosios-šalies priėmimo palaikymas taip pat galimas kaip atskira paslauga.

Susisiekite dabar