Kaip optimizuoti elektroninių produktų įpurškimo formų dizainą?

1, projektavimo principas: orientuota į produktą, efektyvumas ir kokybė
Reikalavimo analizė: Pirmiausia paaiškinkite elektroninių produktų, kurie yra pelėsių projektavimo pagrindas, funkciniai reikalavimai, išvaizdos reikalavimai ir naudojimo aplinka. Pavyzdžiui, elektroniniams produktams, kuriems reikalingas neperšlampamas ir atsparus dulkėms, pelėsių dizainas turi apsvarstyti sandarinimą; Dėl lengvų produktų reikia atkreipti dėmesį į pelėsio tikslumą ir stiprumą.
Modulinė dizainas: Priimant modulinę projektavimo koncepciją, sudėtingos formos suskaidomos į kelis paprastus modulius, kad būtų lengva gaminti, surinkti ir priežiūra, kartu pagerinant formų lankstumą ir universalumą.
Standartizavimas ir serializacija: laikantis tarptautinių ar pramonės standartų, siekiant pasiekti pelėsių projektavimo standartizavimą ir serializaciją, gali padėti sutrumpinti projektavimo ciklą ir sumažinti gamybos sąnaudas.
2, Medžiagos pasirinkimas: našumo ir išlaidų pusiausvyra
Pelėsio plienas: Pasirinkite tinkamą pelėsio plieną, pagrįstą elektroninių produktų savybėmis. Jei reikia didelio atsparumo ir susidėvėjimo atsparumo, galima pasirinkti iš anksto sukietėjusius plienus, tokius kaip P20 ir 718; Produktams, kuriems yra aukšto veidrodžio reikalavimų, galima pasirinkti veidrodinį plieną, pavyzdžiui, „Nak80“.
„Hot Runner“ medžiagos: „Hot Runner“ sistemos yra raktas į injekcijos efektyvumo gerinimą ir medžiagų atliekų mažinimą. Pasirinkite karštų bėgikų medžiagas, atsparias aukštai temperatūrai ir korozijai, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir aukštos temperatūros lydiniai, kad būtų užtikrintas karšto bėgiko sistemos stabilumas ir patvarumas.
3, Struktūrinis optimizavimas: pelėsio našumo ir gyvenimo trukmės gerinimas
Pelėsio ertmės išdėstymas: pagrįstas pelėsio ertmės išdėstymas užtikrina vienodą plastikinį srautą įpurškimo formavimo metu, išvengiant deformacijos ir defektų, kuriuos sukelia vietinis perkaitimas ar netolygus aušinimas.
Išmetimo sistemos projektavimas: optimizuokite išstūmimo padėtį ir kiekį, kad būtų užtikrintas sklandus produkto nutraukimas, tuo pačiu sumažindami išstūmimo žymes ir pagerindami gaminio išvaizdos kokybę.
Išmetimo sistemos dizainas: pagrįstai suprojektuokite išmetimo skylutes, kad veiksmingai pašalintumėte dujas iš pelėsio, išvengtumėte burbuliukų ir deginimo bei pagerintumėte produkto kokybę.
4, kanalo dizainas: pagerinti injekcijos efektyvumą ir medžiagų panaudojimą
„Hot Runner“ technologija: „Hot Runner“ technologijos naudojimas, kad būtų palaikoma nuolatinė plastiko temperatūra srauto kanale, sumažina medžiagų atliekas ir pagerina injekcijų liejimo efektyvumą.
Kanalo balansas: Suprojektuokite subalansuotą kanalų sistemą, kad būtų užtikrinta, jog kiekvienos ertmės įpurškimo slėgis ir užpildymo laikas yra nuoseklūs, vengiant produkto deformacijos ir svorio skirtumų.
5, aušinimo sistema: pagreitinkite produkto aušinimą ir pagerinkite gamybos efektyvumą
Aušinimo vandens kanalo dizainas: Remiantis produkto forma ir dydžiu, suprojektuokite aušinimo vandens kanalą pagrįstai, kad užtikrintumėte vienodą produkto aušinimą ir sutrumpintumėte gamybos ciklą.
Aušinimo terpė: Remdamiesi pelėsio medžiaga ir darbo aplinka, pasirinkite tinkamą aušinimo terpę (pvz., Vandenį, aliejų), kad optimizuotumėte aušinimo efektą.
6, Modeliavimas: problemos numatyti, sprendimų optimizavimas
Injekcijos liejimo modeliavimas: Naudodamiesi injekcijos liejimo modeliavimo programine įranga, numatykite plastikinį srautą, užpildymą, aušinimą ir susitraukimo procesus, iš anksto nustatykite galimas problemas, tokias kaip nepakankamas užpildymas, burbuliukai, susitraukimo žymės ir kt. Ir nukreipia pelėsių dizaino optimizavimą.
Pelėsių įtempių analizė: Atlikdami baigtinių elementų analizę (FEA), įvertinkite pelėsio pasiskirstymą įtempio metu įpurškimo liejimo proceso metu, optimizuokite pelėsio struktūrą ir pagerinkite pelėsio tarnavimo laiką.
7, nuolatinis optimizavimas ir iteracija
Pelėsių dizainas yra nuolatinės iteracijos ir optimizavimo procesas. Renkant duomenis gamybos proceso metu, analizuojant produkto defektus ir pelėsių nusidėvėjimą, nuolat koreguojant projektavimo parametrus ir nuolat tobulinant pelėsių dizainą.