1. Teisingai suformuokite formą
Medžiagos takumas: Gera vartų konstrukcija, bėgių išdėstymas ir išmetimo sistema gali užtikrinti, kad plastiko lydalas tekėtų tolygiai, o tai padės išvengti tokių problemų kaip šalta medžiaga, burbuliukai ir deformacija.
Temperatūros kontrolė: Kurdami formą, turite galvoti, kaip išlaikyti subalansuotą kiekvienos porcijos temperatūrą. Tai užtikrins, kad karšto bėgio sistema ir aušinimo sistema veiktų gerai, ir išvengsite šiluminės deformacijos bei dydžio netikslumų.
Protingas pelėsių tarpas: tarpas tarpįpurškimo formosreikia kruopščiai suplanuoti, kad gaminio gedimai neatsirastų dėl per daug ar per mažai vietos.
2. Pasirinkite tinkamas medžiagas
Jūsų pasirinktos medžiagos turi tiesioginės įtakos liejimo kokybei ir kainai. Naudojant netinkamas medžiagas gali kilti gaminio problemų ir sunaikinti pelėsis. Įmonės turėtų pasirinkti tinkamas plastikines medžiagas savo prekėms, kad sumažintų atliekų ir gedimų skaičių.
Medžiagų takumas: kai kurie plastikai teka geriau nei kiti. Renkantis medžiagas reikėtų pagalvoti, kokio dydžio ir sudėtingas yra gaminys. Taip pat reikėtų rinktis tokias medžiagas, kurios užtikrintų sklandų tekėjimą ir išvengtų šaltų medžiagų ar burbuliukų susidarymo.
Susitraukimo greitis: Kai plastikas įpurškiamas formuotas, jis susitraukia, o dėl susitraukimo greičio pasikeitimų gaminio matmenys gali būti neteisingi. Kad nesuklystumėte dėl gaminio dydžio, turite žinoti, kaip įvairios medžiagos susitraukia ir kaip tai kontroliuoti.
3. Liejimo liejimo procedūros metu atidžiai stebėkite parametrus
Eksploatacinių parametrų valdymas yra labai svarbus liejimo procese. Įpurškimo nustatymų pakeitimai, net ir nedideli, gali turėti tiesioginės įtakos rezultato kokybei. Norėdami sumažinti atliekų ir klaidų skaičių, gamybos darbuotojai turėtų atidžiai stebėti šiuos veiksnius:
Įpurškimo greitis ir slėgis: Per didelis arba per mažas įpurškimo slėgis gali pakeisti plastiko lydalo srautą ir sukelti problemų, įskaitant burbuliukus, susitraukimą ir šiurkščius paviršius. Kontroliuokite įpurškimo greitį ir slėgį, kad forma tolygiai prisipildytų medžiagomis.
Temperatūros kontrolė: Formos temperatūra, temperatūra, kurioje lydosi plastikas, ir temperatūra, kurioje forma atvėsta, yra labai svarbios gaminio kokybei. Per daug arba per mažai šilumos gali pakisti gaminio formavimo kokybė. Nustatykite ir reguliuokite
4. Laikykite formas geros formos ir dažnai jas valykite.
Rūpinimasis formomis turi tiesioginės įtakos įpurškiamų gaminių gamybos kokybei ir efektyvumui. Reguliarus nusidėvėjimo, korozijos, įtrūkimų ir kitų pelėsio problemų tikrinimas, taip pat techninės priežiūros atlikimas pagal grafiką padės išvengti defektų, atsirandančių dėl pelėsio problemų.
Formos valymas: po kiekvienos gamybos formą reikia išvalyti, ypač tokiose vietose kaip vartai ir bėgeliai, kur kaupiasi plastiko likučiai. Taip siekiama užtikrinti, kad likučiai nesukeltų kokybės problemų kitoje gamyboje.
Formos sutepimas: Tinkamas sutepimas gali pailginti formą, nes sumažėja jos paviršiaus susidėvėjimas ir korozija.
5. Geresnė kokybės kontrolė
Kokybės kontrolė, kuri yra labai griežta viso liejimo proceso metu, gali sumažinti defektų skaičių. Įmonės turėtų sukurti visą kokybės stebėjimo sistemą, kad galėtų stebėti tokius dalykus kaip žaliavos, gamybos procedūros ir produktų bandymai. Kai kurie konkretūs būdai yra šie:
Medžiagų tikrinimas: prieš pradedant jas naudoti gamyboje, į gamyklą patenkančios medžiagos turi būti atidžiai patikrintos, kad būtų įsitikinta, jog jos atitinka standartus ir nesukelia gedimų.
Proceso stebėjimas: Reguliariai stebimas procesas gamybos metu, pavyzdžiui, aptinkami parametrai, tokie kaip temperatūra, slėgis, įpurškimo greitis ir kt., realiuoju laiku, siekiant užtikrinti, kad gamybos aplinkybės būtų geriausios.
Gatavų gaminių patikrinimas: kiekviena gatavų gaminių partija turi būti apžiūrėta, matuojama pagal dydį ir pan., kad būtų galima nedelsiant rasti ir ištaisyti visas problemas.
6. Darbuotojų mokymai ir taisyklės, kaip elgtis
Operatorių techniniai įgūdžiai turi tiesioginės įtakos įvairioms gamybos proceso dalims. Įmonės turi reguliariai mokyti savo darbuotojus, kad pagerintų jų veiklos gebėjimus ir įsitikintų, kad kiekvienas žingsnis atitinka reikalavimus. Tai padės jiems sumažinti atliekų ir klaidų skaičių. turėtų būti nustatytos specialios darbo procedūros, siekiant užtikrinti, kad visi gamybos darbuotojai atliktų tuos pačius veiksmus ir padarytų mažiau klaidų dėl žmogiškųjų veiksnių.
