Kaip pataisyti įpurškimo liejimo atplaišas?

1, Skraidančių briaunų susidarymo priežastys
Skraidančių kraštų atsiradimą daugiausia lemia šie aspektai:
Pelėsių veiksniai: Neprotinga pelėsių konstrukcija, pvz., mažas atskyrimo paviršiaus tikslumas, per didelis prigludimas, nepakankamas formos stiprumas, dėl kurio atsiranda deformacija ir kt., yra tiesioginės blyksnio priežastys.
Netinkami liejimo įpurškimo proceso parametrai: per didelis įpurškimo slėgis, greitas įpurškimo greitis, nepakankama suspaudimo jėga, aukšta formos temperatūra ir kiti veiksniai taip pat gali sukelti įtrūkimų atsiradimą.
Plastikinių medžiagų charakteristikos: Kai kurios plastikinės medžiagos turi gerą sklandumą ir yra linkusios perpildyti formos atsiskyrimo paviršių, sudarydamos įdubas.
Mašinos gedimas: pati liejimo mašina turi gedimų, pvz., sumažėjęs formos uždarymo mechanizmo tikslumas, nestabili hidraulinė sistema ir kt., Dėl kurių taip pat gali kilti problemų.
2, Prevencinės priemonės
Pirminė užduotis yra užkirsti kelią skraidančių kraštų atsiradimui, o štai keletas veiksmingų prevencinių priemonių:
Optimizuokite formos dizainą: pagerinkite formos atskyrimo paviršiaus tikslumą, tinkamai suprojektuokite formos tvirtinimo tarpą ir užtikrinkite, kad formos stiprumas ir standumas atitiktų reikalavimus. Tuo pačiu metu reguliariai tikrinkite formos susidėvėjimą ir nedelsdami pataisykite arba pakeiskite pažeistas dalis.
Sureguliuokite liejimo liejimo proceso parametrus: atsižvelgdami į plastikinių medžiagų charakteristikas ir gaminio reikalavimus, nustatykite pagrįstus proceso parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis, pelėsių fiksavimo jėga ir formos temperatūra. Eksperimentuodami ir derindami raskite optimalų proceso parametrų derinį, kad sumažintumėte įbrėžimų atsiradimą.
Pasirinkite tinkamas plastikines medžiagas: Jei įmanoma, rinkitės plastikines medžiagas, kurių vidutinis sklandumas ir mažas susitraukimas, kad sumažintumėte blykstės riziką.
Reguliari liejimo mašinos priežiūra: palaikykite gerą liejimo mašinos būklę, reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite pagrindinius komponentus, tokius kaip formos uždarymo mechanizmas ir hidraulinė sistema, kad užtikrintumėte jų tikslumą ir stabilumą.
3, remonto būdas
Nors prevencinės priemonės gali labai sumažinti skraidančių briaunų atsiradimą, faktinėje gamyboje vis tiek gali kilti skraidančių kraštų problemų. Šiuo metu reikia imtis veiksmingų taisymo būdų, kad būtų atkurta gaminio kokybė ir išvaizda.
Rankinis kirpimas: mažiems smailių plotams apipjaustyti galima naudoti žirkles, peiliukus arba specializuotus kirpimo įrankius. Pjaudami būkite atsargūs, kad nepažeistumėte gaminio paviršiaus, o apipjaustytas paviršius liks lygus ir lygus.
Mechaninis poliravimas: esant didesniems įdubimų plotams arba situacijoms, kurioms reikia didesnio tikslumo, poliravimui galima naudoti mechaninius įrankius, tokius kaip šlifavimo diskai, švitrinis popierius arba elektrinės poliravimo mašinos. Poliruojant reikia pasirinkti tinkamą smėlio dalelių dydį ir poliravimo kryptį, kad būtų išvengta naujų įbrėžimų ar nelygybių.
Cheminė korozija: kai kuriais atvejais gali būti naudojamos cheminės korozijos priemonės, kad būtų pašalintos atbrailos. Šis metodas reikalauja griežtos ėsdinančios medžiagos koncentracijos ir veikimo trukmės kontrolės, kad būtų išvengta nereikalingos gaminio žalos. Tuo pačiu metu gaminius, kurie patyrė cheminę koroziją, reikia kruopščiai išvalyti ir išdžiovinti.
Ultragarsinis valymas: Ultragarso valymo technologija taip pat gali būti naudojama drožlių pašalinimui. Ši technologija naudoja ultragarso skystyje kavitacijos efektą, kad sukurtų stiprias smūgines bangas ir mikrosroves, taip nulupus gaminio paviršiuje esančius nešvarumus ir nešvarumus. Ultragarsinis valymas pasižymi dideliu efektyvumu, ekologiškumu ir gaminio paviršiaus nepažeidimu.
Terminis apdorojimas: tam tikrų plastikinių medžiagų molekulinė struktūra gali būti pakeista termiškai apdorojant, siekiant pagerinti jų takumą ir susitraukimą bei sumažinti įtrūkimų atsiradimą. Tačiau reikia atkreipti dėmesį į tai, kad terminis apdorojimas gali turėti įtakos kitoms produkto savybėms, todėl prieš naudojimą reikia atlikti pakankamą bandymą ir įvertinimą.