一, Formos dizainas: bendras konstrukcijos standumo ir šiluminio balanso optimizavimas
1. Pirmenybė teikiama vientisai formos struktūrai
Tradicinės padalintos formos yra linkusios į matmenų nuokrypius dėl surinkimo tarpo tarp šerdies ir ertmės, o integruotos formos pašalina surinkimo klaidas dėl integruoto apdorojimo ir padidina konstrukcijos standumą daugiau nei 30%. Pavyzdžiui, „Huawei Watch GT“ serijos apyrankės apvalkalo forma turi integruotą dizainą, kartu su CNC penkių ašių jungčių apdorojimu, kad ertmės dydžio tolerancija būtų stabilizuota ± 0,005 mm, o tai 50 % pagerina tikslumą, palyginti su tradicinėmis formomis.
2. Bendras karšto kanalo sistemos ir aušinimo vandens kontūro projektavimas
Plonasienei išmaniųjų apyrankių struktūrai (dažniausiai 0,8–1,2 mm storio sienelės) būtina optimizuoti išpylimo sistemos ir aušinimo sistemos išdėstymą:
Karšto bėgelio konstrukcija: vietoj tradicinių taškinių užtvarų naudojami vožtuvo užtvarai, o išlydytos medžiagos srautą valdo adatinis vožtuvas, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis vartuose. Pavyzdžiui, „Xiaomi Mi Band 7“ formoje įdiegta karštų bėgelių sistema, kuri sumažina dydžio svyravimus prie vartų nuo ± 0,02 mm iki ± 0,008 mm.
Aušinimo vandens kontūro išdėstymas: naudojant Confocal Cooling technologiją, aušinimo kanalas, visiškai atitinkantis formos ertmės kontūrą, gaminamas 3D spausdinimo būdu, todėl 40 % padidėja pelėsių temperatūros vienodumas. Pritaikius šią technologiją Fitbit Charge serijos apyrankės formai, gaminio deformacija sumažėja 60%, o matmenų stabilumas žymiai pagerėja.
3. Didelio tikslumo nukreipimo ir padėties nustatymo sistema
Formos atidarymo ir uždarymo metu kreipiamojo stulpelio ir kreipiamosios įvorės tvirtinimo tikslumas tiesiogiai veikia formos ertmės išlyginimą. Naudojant rutulinio kreipiamojo stulpelio kreipiamąją įvorę (pvz., MISUMI standartines dalis) ir paviršių, padengtą kietu chromu (kietumas HRC60 arba didesnis), kreipiamojo tarpas gali būti kontroliuojamas 0,002–0,005 mm diapazone, efektyviai išvengiant ertmės poslinkio.
2, medžiagų pasirinkimas: susitraukimo kontrolės ir atsparumo dilimui pusiausvyra
1. Mažo susitraukimo inžinerinių plastikų taikymas
Dažniausiai išmaniųjų apyrankių korpusams naudojamos medžiagos yra PC/ABS lydinys, PA{0}}GF30 ir kt., kurių susitraukimo lygis svyruoja atitinkamai nuo 0,4–0,6 % ir 0,3–0,5 %. Pridedant nano silicio dioksido (dalelių dydis 20–50 nm) modifikavimui, PC/ABS susitraukimo greitis gali būti dar labiau sumažintas iki mažesnio nei 0,3%. Pavyzdžiui, „Apple Watch Series 8“ korpuse pritaikytas modifikuotas PC/ABS, suderintas su tikslios formos konstrukcija, kad būtų pasiektas stabilus 0,1 mm dydžio liejimas.
2. Pelėsių medžiagų stiprinimas terminiu apdorojimu
Formos ertmė turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį (įpurškimo slėgis paprastai siekia 150-200 MPa), todėl reikia pasirinkti didelio kietumo ir labai atsparias dilimui medžiagas. Naudojant H13 karšto apdirbimo štampavimo plieną (kietumas HRC48-52), po vakuuminio grūdinimo ir trijų grūdinimo procedūrų, terminis stabilumas pagerinamas 20%, o tai gali veiksmingai atsispirti ertmės deformacijai. Didelio tikslumo paklausos scenarijuose kaip ertmės medžiaga gali būti naudojamas volframo plienas (WC Co), kurio kietumas yra HRC90 arba didesnis, tačiau apdorojimo sąnaudos ir eksploatavimo trukmė turi būti subalansuotos.
3, proceso optimizavimas: kelių parametrų sujungimo valdymas ir stebėjimas internetu
1. Tikslus liejimo liejimo proceso parametrų valdymas
Įpurškimo greitis ir slėgis: Daugiapakopis įpurškimas (3-5 etapai) naudojamas lydalo užpildymo procesui valdyti. Pavyzdžiui, pirmoji sekcija greitai užpildo ertmę 80 % greičiu, antroji sekcija sumažina greitį iki 30 %, kad pašalintų įstrigusias dujas, o trečioji sekcija palaiko slėgį ir susitraukia 10 % greičiu. Taikant šią strategiją, „Garmin Venu 3“ apyrankės forma sumažino trumpo šūvio defektų skaičių nuo 5% iki 0,2%.
Laikymo slėgis ir laikas: laikymo slėgis paprastai yra 70–80% įpurškimo slėgio, o laikymo laiką reikia optimizuoti atsižvelgiant į medžiagos savybes ir gaminio sienelės storį. Gaminiams, kurių sienelės storis 1 mm, laikymo trukmės valdymas per 8-12 sekundžių gali stabilizuoti susitraukimo greitį 0,5 % ribose.
Formos temperatūros reguliavimas: naudojant alyvos temperatūros mašiną ir pelėsių temperatūros aparatą, kad būtų galima valdyti pelėsių temperatūros svyravimo diapazoną, mažesnį arba lygų ± 1 laipsniui. Pavyzdžiui, Amazfit GTR 4 formoje naudojama zonos temperatūros valdymo technologija, skirta temperatūros skirtumui tarp ciferblato ir mygtuko srities valdyti 0,5 laipsnio tikslumu, efektyviai išvengiant matmenų nukrypimų, atsirandančių dėl šiluminio įtempio.
2. Internetinis kokybės stebėjimas ir grįžtamojo ryšio koregavimas
Pristatome mašininio matymo ir jutiklių technologiją, kad būtų galima stebėti{0}}įpurškimo procesą realiuoju laiku:
Slėgio ertmėje stebėjimas: slėgio jutiklių įterpimas į formos ertmę, kad būtų galima surinkti{0}}realaus laiko slėgio kreives užpildymo etape. Kai slėgio svyravimai viršija nustatytą slenkstį (pvz., ± 5 MPa), sistema automatiškai reguliuoja įpurškimo greitį arba išlaikymo slėgį.
Dydžio aptikimas tinkle: lazeriniai skaitytuvai naudojami išardytų gaminių 3D matmenims matuoti, o duomenys lyginami su CAD modeliais, kad būtų sudarytos dydžio nuokrypių šilumos žemėlapiai. Jei rakto matmenų nuokrypis (pvz., sagties tvirtinimas) viršija ± 0,02 mm, sistema suaktyvins formos temperatūros arba laikymo slėgio parametrų korekciją.
4, kokybės kontrolė: visiškas proceso atsekamumas ir prevencinė priežiūra
1. Pilnas formų gyvavimo ciklo valdymas
Sukurti skaitmeninius formų archyvus, fiksuoti kiekvienos formos remonto, komponentų modelių keitimo ir apdorojimo parametrų koregavimo priežastis. Pavyzdžiui, surišant formas su RFID žymomis, po nuskaitymo galima greitai gauti istorinius priežiūros duomenis, kad būtų galima diagnozuoti esamą problemą.
2. Profilaktinės priežiūros planas
Sukurkite reguliarius formų priežiūros standartus, įskaitant:
Kasdienė patikra: Nuvalykite atskyrimo paviršiaus lipniuosius siūlus, patikrinkite viršutinio kaiščio tepimo būseną ir užrašykite formos temperatūros kreivę.
Savaitinė priežiūra: išardykite slankiklį ir pasvirusią viršutinę dalį, patikrinkite kreipiančiųjų komponentų susidėvėjimą ir pakeiskite dalis, kurios yra pernelyg susidėvėjusios (jei kreipiamojo stulpelio skersmuo sumažėja daugiau nei 0,05 mm, jį reikia pakeisti).
Mėnesinė priežiūra: Nupoliruokite ertmę (paviršiaus šiurkštumas Ra Mažesnis arba lygus 0,1 μm), kad išvengtumėte įbrėžimų, sukeliančių gaminio dydžio svyravimus.
5, pramonės atvejis: OPPO Žiūrėkite nemokamą pelėsių tikslumo tobulinimo praktiką
„OPPO Watch Free“ apyrankės apvalkalas turi atitikti tikslumo reikalavimus – 0,3 mm sagties tarpą ir 0,1 mm sandarinimo griovelio dydį. Formos optimizavimo planas apima:
Dizaino optimizavimas: integruotos formos struktūros pritaikymas kartu su konformalia vandens kelio konstrukcija, kad pelėsių temperatūros tolygumas būtų 95%.
Medžiagos atnaujinimas: pasirinktas modifikuotas PA66+GF30 (susitraukimo greitis 0,35 %), derinamas su H13 plieno ertme (kietumas HRC50).
Proceso naujovė: įdiekite kelių{0}}pakopių slėgio palaikymo strategiją (slėgio išlaikymas 120 MPa → 100 MPa → 80 MPa), kartu su realaus laiko- grįžtamuoju ryšiu iš formoje esančio slėgio jutiklio, kad padidintumėte dydžio CPK vertę nuo 1,0 iki 1,67.
Kokybės kontrolė: įdiekite AI vizualinio tikrinimo sistemą, kad būtų galima išmatuoti 20 pagrindinių kiekvieno formos gaminio matmenų, o sugedusių gaminių automatinis rūšiavimo greitis yra 99,9%.
