1, Nepakankamos injekcijos liejimo priežasčių analizė
Nepakankamos injekcijos liejimo priežastys yra sudėtingos ir įvairios, daugiausia įtraukiant šiuos aspektus:
Nepagrįstas pelėsių dizainas: srauto kanalo dizainas, vartų padėtis, išmetimo sistema ir kiti pelėsio veiksniai tiesiogiai veikia plastiko lydalo srautą ir užpildymo efektą. Nepagrįstas pelėsių dizainas gali sukelti prastą srautą ir netolygų lydalo užpildymą, todėl nepakanka liejimo.
Netinkami įpurškimo formavimo proceso parametrai: Proceso parametrai, tokie kaip temperatūra, slėgis ir laikas įpurškimo formavimo proceso metu, daro didelę įtaką liejimo kokybei. Jei šie parametrai yra netinkamai nustatyti, pavyzdžiui, nepakankamas įpurškimo slėgis, žema lydymosi temperatūra, lėtas įpurškimo greitis ir kt., Tai gali sukelti nepakankamą liejimą.
Plastikinės žaliavos problemos: Plastikinių žaliavų našumas, drėgmės kiekis ir nešvarumų kiekis taip pat gali turėti įtakos liejimo iš liejimo kokybei. Jei žaliavų veikimas yra prastas, pavyzdžiui, prastas sklandumas, lengvas skaidymas ir pan., Sunku gauti gerą užpildymo efektą.
Įrangos gedimas ir nusidėvėjimas: įpurškimo liejimo mašinų veikimo būklė, taip pat varžtų ir statinių nusidėvėjimas taip pat gali paveikti lydalo paruošimo ir įpurškimo efektyvumą. Kai įranga sugenda arba smarkiai dėvi, tai gali sukelti tokių problemų kaip netolygus lydymosi temperatūra ir nestabilus įpurškimo slėgis, dėl kurio gali būti nepakankamas liejimas.
2, injekcijos liejimo trūkumų sprendimo strategijos
Norint išspręsti nepakankamo injekcijos liejimo problemą, sprendimus galima pasiūlyti iš šių aspektų:
Optimizuokite pelėsių dizainą:
Panaikinkite bėgiką ir vartus, kad būtų užtikrintas sklandus lydymosi ir vienodo pelėsio užpildymo srautas.
Įdiekite išmetimo sistemą, kad greitai pašalintumėte dujas iš formos ir užkirstumėte kelią joms kliudyti lydalo srautą.
Pasirinkite tinkamas pelėsių medžiagas ir šilumos apdorojimo procesus, pagrįstus produkto forma ir dydžiu, kad pagerintumėte pelėsio atsparumą dilimui ir tarnybinį tarnavimo laiką.
Sureguliuokite liejimo formavimo proceso parametrus:
Pagrįstai nustatykite proceso parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, lydymosi temperatūra ir įpurškimo greitis, atsižvelgiant į plastikinių žaliavų ir pelėsių struktūros savybes.
Įvairių injekcijų technologijos pritaikymas, tai yra, naudojant skirtingą slėgį ir greitį skirtinguose įpurškimo etapuose, kad būtų pasiektas tolygesnis užpildymo efektas.
Kontroliuokite įpurškimo laiką ir laikykite laiką, kad įsitikintumėte, jog lydalas yra visiškai atvėsęs ir sukietėjęs pelėsio viduje.
Plastikinių žaliavų kokybės gerinimas:
Pasirinkite plastikines žaliavas, pasižyminčias puikiu našumu ir geru sklandumu.
Išdžiovinkite žaliavas, kad sumažintumėte jų drėgmės kiekį ir pagerintumėte lydalo sklandumą.
Griežtai kontroliuokite žaliavų priemaišų kiekį, kad būtų išvengta priemaišų poveikio liejimo kokybei.
Stiprinkite įrangos priežiūrą ir priežiūrą:
Norėdami užtikrinti stabilią įrangos veikimą, reguliariai prižiūrėkite ir prižiūrėkite injekcijos liejimo mašiną.
Patikrinkite varžtų ir statinių nusidėvėjimą ir laiku pakeiskite smarkiai susidėvėjusius komponentus.
Nuvalykite pelėsio ir įpurškimo liejimo mašinos aušinimo sistemą, kad užtikrintumėte gerą aušinimo efektą.
Pažangios technologijos ir įrangos pristatymas:
Pažangios liejimo mašinos valdymo technologijos, tokios kaip uždaro ciklo valdymo sistema, pritaikymas, kad būtų pasiekta tikslesnė valdymas ir stebėjimas.
Įveskite kompiuterinį dizaino ir modeliavimo technologiją, kad optimizuotumėte pelėsių projektavimo ir injekcijų formavimo proceso parametrus.
Apsvarstykite galimybę naudoti didelio tikslumo matavimo įrangą ir kokybės tikrinimo metodus, kad būtų galima greitai nustatyti ir ištaisyti problemas formavimo proceso metu.
Mokymas ir personalo valdymas:
Stiprinkite operatorių mokymą, kad būtų patobulinta jų profesiniai įgūdžiai ir kokybės kontrolės sąmoningumas.
Sukurkite išsamią kokybės valdymo sistemą, paaiškinkite kiekvienos nuorodos atsakomybę ir kokybės kontrolės standartus.
Skatinkite operatorius aktyviai pasiūlyti tobulinimo pasiūlymus ir nuolat optimizuoti gamybos procesus ir kokybę.
