一, modulinis dizainas: mažinimo vystymosi sudėtingumo esmė
1. Galutinis standartizuoto pelėsio rėmo taikymas
Mažame - mastelio pelėsių kūrime pelėsio rėmo kaina sudaro net 40–60%. Naudodamiesi standartiniais pelėsių rėmais, tokiais kaip LKM ir Hasco, galite sutrumpinti pristatymo ciklus ir sumažinti viešųjų pirkimų išlaidas. Pavyzdžiui, intelektualaus nešiojamo prietaisų gamintojas naudojo „LKM CI3030“ standartinį pelėsių rėmą, kad sukurtų 5000 ausinių įkrovimo korpuso apvalkalo formas, sutrumpindamas pristatymo laiką nuo įprastų 45 dienų iki 28 dienų ir sumažinant pelėsių išlaidas 52%. Išankstinė gręžimo padėtis ir kreipiamojo stulpelio kreipiamosios rankovių konstrukcija standartinio pelėsio rėmo rankovių rankovių rankovėje taip pat gali sutrumpinti CNC apdirbimo laiką ir pagerinti pelėsių surinkimo tikslumą.
2. Greitas funkcinių modulių pakeitimas
Reaguojant į greitą elektroninių produktų struktūrų iteraciją, pagrindiniai komponentai, tokie kaip pelėsių šerdys ir slankikliai, gali būti suprojektuoti kaip nuimami moduliai. Kai medicinos elektronikos įmonė sukūrė nešiojamą ultragarso instrumento apvalkalo formą, mygtukų plotas buvo suprojektuotas kaip nepriklausomas modulis. Kai gaminio atnaujinimui reikia pridėti funkcinius mygtukus, reikia pakeisti tik modulį, kad būtų išvengta bendrų pelėsių laužo ir išsaugotų pelėsių modifikavimo išlaidas.
3. Supaprastinkite pagrindinio traukimo mechanizmą
Mažos partijos gamybai nereikia siekti ekstremalios automatizavimo ir gali sumažinti išlaidas rankiniu būdu. Pavyzdžiui, kai vartojimo elektronikos gamintojas sukūrė 1000 VR stiklinių laikiklių liejimo formos, jie atšaukė hidraulinio šerdies traukimo mechanizmą originalioje konstrukcijoje ir perėjo prie rankinio įstrižo viršutinio šerdies traukimo, sumažindami apdorojimo sąnaudas 40% ir supaprastindami pelėsių konstrukciją, todėl sumažėjo priežiūros išlaidos.
2, Medžiagos pasirinkimas: raktas į našumo pusiausvyrą ir kainą
1. Pagrindinių ertmės medžiagų klasifikavimo strategija
Ypač maža partija (<1000 pieces): 7075 aluminum alloy is preferred, with a cost only one-third of steel and a processing speed doubled. When a smart home enterprise developed 300 smart door lock panel molds, it used aluminum alloy cores, reducing the total mold cost from 28000 yuan to 9000 yuan and meeting short-term production needs.
Vidutinė partija (1000–5000 vienetų): Pagaminta iš P20 iš anksto sukietėjusio plieno, kurio kietumas yra HRC30-35, ir 100000 pelėsių gyvenimo trukmė. Tam tikras elektroninis cigarečių gamintojas naudojo P20 plieną, kad sukurtų 4000 cigarečių kasečių apvalkalo formų, o tai sumažino pelėsių kainą 35%, palyginti su H13 karšto darbo plienu ir užtikrino produkto kokybės stabilumą.
Artėjant masinei gamybai (5000–10000 vienetų): pagamintas iš 718 plieno, kurio grynumas ir vienodesnė struktūra yra didesnė, tinkama produktams, kuriems yra aukštos paviršiaus kokybės reikalavimai. Tam tikras nešiojamųjų kompiuterių gamintojas panaudojo 718 plieną, kad sukurtų 8000 palmių poilsio pelėsių, kurių pelėsių tarnavimo laikas yra 150000 pelėsių, o dalijimasis išlaidomis - 0,8 juanių vienam formai, daug mažesnis už pramonės vidurkį.
2. Sistemos liejimo medžiagų optimizavimas
Mažoje - mastelio gamyboje „Cold Runner“ sistema tapo tinkamiausiu pasirinkimu dėl mažų apdorojimo išlaidų ir paprastos priežiūros. Kai tam tikra automobilių elektronikos kompanija sukūrė 2000 automobilių įkroviklio apvalkalo formas, jie priėmė šalto bėgiko dizainą, kuris sumažino pelėsių kainą 60%, palyginti su karštu bėgiku, ir jiems nereikėjo temperatūros valdymo sistemos, todėl ji buvo tinkama naudoti ne profesionalioms injekcijų formavimo gamykloms. Bet ploniems - sieniniams produktams (sienų storis<1.5mm) and transparent parts, hot runners still need to be considered to avoid insufficient filling and gate marks.
3, Gamybos proceso naujovė: laimėjimas - laimėti situaciją, siekiant pagerinti efektyvumą ir tikslumą
1. Aukštos - greičio apdirbimo ir 3D spausdinimo integracija
Penkios ašies jungties CNC apdirbimas gali tiksliai formuoti sudėtingus paviršius, o naudojant 3D spausdinimą „Conformal“ aušinimo vandens grandinės technologija gali žymiai sutrumpinti aušinimo laiką. Kai tam tikras dronų gamintojas sukūrė 5000 keptuvių pakreipimo laikiklių formas, jie naudojo penkių ašių staklių, kad apdorotų pelėsių ertmę, kartu su 3D atspausdintu konforminiu vandens keliu, mažindami aušinimo laiką nuo 18 sekundžių iki 9 sekundžių, sutrumpindamas liejimo ciklą 30%, ir padidindami gamybos efektyvumą 25%.
2. Mikro putplasčio įpurškimo formavimo procesas
Ši technologija gali sumažinti medžiagų naudojimą 10–15% ir sumažinti vidinį produkto įtempį, įpurškiant azoto dujas į plastiką, kad susidarytų maži burbulai. Kai nešiojamo prietaisų gamintojas sukūrė 3000 intelektualaus laikrodžio dirželių formų, jie naudojo mikro putplasčio technologiją, kuri sumažino medžiagų sąnaudas 12%, o produkto paviršius neturėjo susitraukimo žymių, padidindamas derliaus greitį iki 98%.
3. Tikslus bandomojo liejimo proceso kontrolė
„Per didelis pelėsių taisymo“ problema dažnai kyla atliekant mažą - mastelio pelėsių bandymą, o pelėsių bandymų skaičių reikia griežtai valdyti. Siūlykite priimti „tris - žingsnio metodą“:
Pirmasis pelėsio patvirtinimas: patvirtinkite pagrindines pelėsio funkcijas ir leiskite nustatyti 10% matmenų nuokrypį;
Antrasis tyrimas Optimizavimas: sureguliuokite aušinimo sistemą, kad būtų galima valdyti deformaciją<0.3%;
Trečiasis pavyzdžio tyrimo patvirtinimas: pagaliau patikrinkite paviršiaus kokybę, o šiurkštumas Ra yra mažesnis arba lygus 1,6 μm.
Tam tikra medicinos prietaisų gamintojas sumažino bandymo važiavimų skaičių nuo vidutiniškai nuo 5 iki 3, naudodamas šį metodą, sutrumpindamas bandymo laiką 8 valandomis ir sutrumpindamas vystymosi ciklą 15 dienų.
4, Tiekimo grandinės bendradarbiavimas: išlaidų pranašumo ekosistemos kūrimas
1. Tiekėjo klasifikavimo atitikimas
Maža „Professional Factory“: Tinka 10 dienų greitam mėginių ėmimui, kad būtų galima patvirtinti aliuminio pelėsių apdorojimo galimybes;
Regioninė išsami gamykla: mokantis kontroliuoti išlaidas, reikalaujant pakartotinai naudoti atsargų standartines dalis;
Užsienio tikslumo gamyklos: atitikkite aukštus - tikslumo reikalavimus ir prioritetuokite mažų partijų užsakymus.
Vartojimo elektronikos įmonė sumažino pelėsių kūrimo sąnaudas 20% ir sutrumpino pristatymo ciklus 30%, kai buvo suderinta tiekėjų.
2. Sutarties sąlygų rizikos kontrolė
Sustatytas mokėjimas: 30% indėlis (projektavimo patvirtinimas) +50% Pažangos mokėjimas (bandomoji pelėsių kvalifikacija) +20% galutinis mokėjimas (pristatymas už naudojimą);
Pelėsio nuosavybė: aiškiai nurodykite, kad „klientui priklauso pelėsis sumokėjęs visą sumą“, kad išvengtų tiekėjo, kai tiekėjas per vėlesnę masinę gamybą;
Saugojimo sąlygos: 6 mėnesius reikia nemokamo saugojimo (jei yra galimybė pateikti antrą užsakymą).
3. Lankstus alternatyvių sprendimų taikymas
Kai vis dar manote, kad pelėsių atidarymas nekainuoja - efektyvus po optimizavimo, galite apsvarstyti 3D spausdinimą ir silikono replikaciją:
3D spausdinimas: tinkami produktams, turinčioms paprastą struktūrą ir partijos dydį<500 pieces, such as smart hardware shell prototypes;
Silikono replikacija: Tinka mažiems - minkštų guminių dalių, tokių kaip ausinių silikono dangteliai, mastelio gamyba, o vienas gabalas kainavo 40% mažesnis nei liejimas.
5, Atvejo analizė: Ekonominių pelėsių išlaidų mažinimo ir efektyvumo padidinimo praktika
„Smart Home Enterprise“ sukūrė intelektualiųjų durų užrakto skydą, kurio metinė paklausa yra 8000 vienetų. Tradiciniam plieno pelėsių kūrimo planui reikia 120000 juanių investicijų, kurių vienos pelėsio kaina yra 15 juanių. Įgyvendindami šias optimizavimo priemones:
Projektavimo optimizavimas: Naudojant standartinį pelėsio rėmą ir aliuminio lydinio šerdį, pelėsių kaina buvo sumažinta iki 45000 juanių;
Proceso inovacijos: mikro putplasčio įpurškimo liejimo proceso įvedimas, medžiagų išlaidų sumažinimas 12%;
Tiekimo grandinės bendradarbiavimas: bendradarbiaukite su regioninėmis integruotomis gamyklomis, kad pakartotinai panaudotumėte standartines atsargų dalis, sumažindami plėtros ciklą nuo 45 dienų iki 28 dienų.
Galų gale, išsamios vieno produkto išlaidos sumažėjo nuo 38 juanių iki 26 juanių, vystymosi ciklas buvo sutrumpintas 38%, o pelėsių gyvybė patenkino 8000 vienetų gamybos poreikius, pasiekus tobulą pusiausvyrą tarp ekonomikos ir efektyvumo.
