1, Išvaizdos patikrinimas
Vizuali apžiūra yra pirmasis ir intuityviausias žingsnis tikrinant įpurškiamąsias dalis. Jame daugiausia dėmesio skiriama liejinių dalių paviršiaus kokybei, įskaitant šiuos aspektus, bet neapsiribojant:
Spalvos nuoseklumas: patikrinkite, ar įpurškiamų dalių spalva atitinka pavyzdžio arba dizaino reikalavimus ir ar nėra spalvų skirtumų, dėmių, dėmių ir pan.
Paviršiaus lygumas: įvertinkite įpurškiamų dalių paviršiaus lygumą ir lygumą, kad įsitikintumėte, jog nėra defektų, tokių kaip įbrėžimai, duobės, burbuliukai ir pan.
Formos linijos žymės: Stebėkite, ar liejimo formos linijos žymės ant įpurškiamų dalių yra akivaizdžios ir ar jos turi įtakos išvaizdai ir veikimui.
Skraidantys kraštai ir įdubimai: patikrinkite, ar įpurškiamų dalių kraštai yra švarūs ir ar juose nėra likučių, pvz., skraidančių kraštų ir įdubimų.
2, Matmenų matavimas
Matmenų matavimas yra esminis žingsnis tikrinant įpurškiamų dalių tikslumą. Naudojant tikslius matavimo įrankius, tokius kaip vernier apkabos, koordinačių matavimo mašinos ir kt., pagrindiniai įpurškiamų dalių matmenys yra tiksliai išmatuojami ir lyginami su projektiniais brėžiniais arba pavyzdžiais, siekiant užtikrinti, kad įpurškiamų dalių matmenys atitiktų projektavimo reikalavimus. Pagrindinis dydžio matavimo turinys apima pagrindinių parametrų, tokių kaip ilgis, plotis, aukštis, sienelės storis ir diafragma, matavimą.
3, fizinio pajėgumo tikrinimas
Fizinių savybių patikrinimas yra svarbi priemonė įpurškiamoms dalims įvertinti. Imituojant faktinius naudojimo scenarijus, bandomos fizinės savybės, tokios kaip tempiamasis stiprumas, lenkimo stiprumas, atsparumas smūgiams ir įpurškimo formų dalių kietumas, siekiant patikrinti, ar jos atitinka naudojimo reikalavimus. Fizinių savybių bandymai gali ne tik padėti nustatyti įpurškiamų dalių kokybę, bet ir pateikti duomenų palaikymą gaminio dizainui tobulinti.
4, Cheminės sudėties analizė
Cheminės sudėties analizė yra svarbus žingsnis tikrinant įpurškiamų dalių medžiagų kokybę. Naudojant cheminės analizės metodus, galima suprasti įvairių komponentų turinį ir proporcijas įpurškiamose dalyse, siekiant užtikrinti, kad medžiagos atitiktų atitinkamus standartus ir reglamentus. Tuo tarpu cheminės sudėties analizė taip pat gali padėti nustatyti medžiagose esančias kenksmingas medžiagas, užtikrinti gaminių ekologiškumą ir saugumą.
5, funkcinis patikrinimas
Funkcinis patikrinimas yra esminis žingsnis siekiant užtikrinti, kad įpurškimo formos dalys galėtų tinkamai veikti faktiškai. Sukurkite atitinkamus funkcinio testavimo planus, pagrįstus konkrečiu įpurškimo būdu formuojamų dalių naudojimu ir reikalavimais, ir imituokite tikrojo naudojimo scenarijus bandymams. Pavyzdžiui, įpurškiamoms automobilių dalims gali būti atliekami surinkimo bandymai, sandarinimo bandymai, patvarumo bandymai ir kt.; Įpurškiamoms elektroninių gaminių korpusų dalims gali būti atlikti atsparumo vandeniui ir dulkėms bandymai, elektromagnetinio ekranavimo bandymai ir kt. Atlikus funkcinį patikrinimą galima užtikrinti, kad įpurškimo formos dalys gali veikti taip, kaip tikėtasi faktiškai naudojant.
6, Atsekamumo patikra
Atsekamumo patikrinimas yra svarbus žingsnis užtikrinant patikimą įpurškimo formų dalių atsekamumo kokybę. Sukūrus visapusišką kokybės atsekamumo sistemą, pagrindinė informacija, pvz., žaliavų įsigijimas, gamybos procesas ir įpurškiamų dalių tikrinimo įrašai, yra registruojami ir išsaugomi. Jei reikia, atsekamumo sistema gali būti naudojama norint greitai nustatyti problemos šaltinį ir imtis veiksmingų priemonių jai ištaisyti bei užkirsti kelią. Atsekamumo patikra ne tik padeda pagerinti įmonių kokybės valdymo lygį, bet ir didina vartotojų pasitikėjimą bei pasitenkinimą produktais.
