Ar įpurškimo formos reikalauja išmetimo?

1, išmetimo būtinybė injekcijų formose
Injekcijos formavimo proceso metu išlydytas plastikas įpurškiamas į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui. Dėl plastiko klampos ir pelėsio ertmės sudėtingumo plastikoje gali kilti tokių reiškinių kaip burbuliukai, įstrigęs oras ar deginimas užpildymo proceso metu. Šie reiškiniai ne tik daro įtaką produkto išvaizdos kokybei, bet ir gali sumažinti jo mechaninį našumą ir ilgaamžiškumą. Todėl įpurškimo formos turi būti suprojektuotos naudojant pagrįstą išmetimo sistemą, kad būtų užtikrinta, jog plastikas gali sklandžiai užpildyti pelėsio ertmę ir išvengti aukščiau pateiktų problemų.
2, išmetimo principas įpurškimo formose
Išmetimo principas, kai įpurškimo formos, daugiausia naudoja išmetimo griovelį arba išmetimo angą ant formos, kad būtų išleidžiamos dujos ir lakios medžiagos plastikoje pelėsio ertmės viduje. Kai išlydytas plastikas įšvirkščiamas į pelėsio ertmę, dujos ir lakios medžiagos viduje bus pastumtos link formos išmetimo prievado. Per išmetimo angą šios dujos ir lakios medžiagos gali būti greitai išleidžiamos, taip išvengiant burbuliukų ar įstrigusių dujų susidarymo pelėsio ertmėje.
3, injekcijos formos išmetamųjų dujų projektavimo taškai
Išmetimo lizdų padėtis ir kiekis: Išmetimo lizdai turėtų būti nustatyti aukštuose ir negyvuose pelėsio ertmės kampuose, kad būtų galima efektyviai išleisti dujas ir lakias medžiagas. Tuo tarpu išmetimo lizdų skaičius ir dydis turėtų būti pagrįstai suprojektuoti atsižvelgiant į pelėsių ertmės dydį ir sudėtingumą.
Išmetimo griovelio forma ir struktūra: Išmetimo griovelio forma ir struktūra turėtų būti palanki dujų ir lakiųjų medžiagų išleidimui. Įprastas išmetimo griovelių formas sudaro tiesios, išlenktos ir tinklelio formos. Be to, išmetimo griovelio gylį ir plotį taip pat reikia koreguoti atsižvelgiant į konkrečias aplinkybes.
Išmetimo skylių dizainas: Be išmetimo lizdų, išmetimo skylės taip pat gali būti sumontuotos ant formos. Išmetimo skylė paprastai yra ant pelėsio atsiskyrimo paviršiaus arba ant viršutinės formos adatos plokštės. Pakoreguojant išmetamųjų dujų skylių dydį ir skaičių, išmetimo efektą galima dar labiau optimizuoti.
Pelėsių medžiagų pasirinkimas: pelėsių medžiagų pasirinkimas taip pat turi tam tikrą poveikį išmetamųjų dujų veikimui. Kai kurios pelėsio medžiagos, turinčios gerą kvėpavimą, pavyzdžiui, aliuminio lydinys, vario lydinys ir kt., Gali pagerinti pelėsio išmetimo veikimą.
4, injekcijų formų išmetimo sistemos optimizavimo metodas
Padidinus išmetimo lizdų skaičių ir plotą: Padidinus išmetimo lizdų skaičių ir plotą, galima pagerinti pelėsio išmetimo talpą, sumažinant burbuliukų generavimą ir įstrigusį orą.
Sureguliuokite išmetimo griovelio padėtį ir formą: Remdamiesi faktine pelėsio ertmės padėtimi, sureguliuokite išmetamųjų dujų griovelio padėtį ir formą, kad jis labiau atitiktų dujų ir lakiųjų medžiagų išleidimo dėsnį.
Naudojant pelėsių medžiagas su geru kvėpuojamu kvėpavimu: pasirinkdami pelėsių medžiagas, turinčias gerą kvėpavimą, pavyzdžiui, aliuminio lydinys, vario lydinys ir kt., Gali pagerinti pelėsio išmetimo veikimą.
Injekcijos formavimo proceso parametrų optimizavimas: Reguliuodami proceso parametrus, tokius kaip liejimo liejimo greitis, slėgis ir temperatūra, galima pagerinti plastikų sklandumą, o dujas ir lakiųjų medžiagų gamybą galima sumažinti.