Veidrodinis poliravimo procesas, skirtas liejant elektroninių produktų apvalkalams

1, veidrodinio poliravimo proceso principas
Veidrodinis poliravimas yra medžiagų paviršiaus šlifavimo ir šlifavimo procesas, kad būtų pasiektas didelis lygumas. Poliravimo proceso metu abrazyvus chemiškai reaguoja su perdirbtu paviršiumi, kad pašalintų priemaišas, tokias kaip oksidas ir rūdžių sluoksniai. Tuo pačiu metu mechaninis abrazyvinio veiksmas palaipsniui išlygina paviršių, kol pasieks labai lygų veidrodžio efektą. Injekcinėms suformuotoms elektroninių produktų apvalkalų dalims veidrodinis poliravimas gali ne tik sustiprinti produkto išvaizdą ir tekstūrą, bet ir sustiprinti jo atsparumą nusidėvėjimui, atsparumui korozijai ir atsparumo pirštų atspaudams.
2, veidrodinis poliravimo proceso srautas
Veidrodinis poliravimo procesas, skirtas injekcinėms, suformuotoms elektroninių produktų korpusų dalims, paprastai apima šiuos veiksmus:
Išankstinis gydymas: Prieš poliravimą, reikia iš anksto apdoroti įpurškimo dalis, įskaitant valymą, nuvalymą ir grubinimą. Valymas gali pašalinti priemaišas, tokias kaip alyvos dėmės ir dulkės iš įpurškimo suformuotų dalių paviršiaus; Nuilimas gali pašalinti kampus ir išsikišimus, sugeneruotus įpurškimo liejimo proceso metu; Gydymas padidina paviršiaus šiurkštumą ir pagerina poliravimo efektyvumą naudojant tokius metodus kaip smėlio pūtimas, švitrinio popieriaus poliravimas ar cheminė korozija.
Grubus poliravimas: Grubus poliravimas yra pirmasis veidrodinio poliravimo žingsnis, daugiausia skirtas pašalinti akivaizdžius defektus, esančius suformuotų dalių paviršiuje, pavyzdžiui, išsikišimo, depresijos, srauto žymių ir kt. Po grubaus poliravimo įpurškimo dalies paviršius iš esmės turėtų būti plokščias ir be akivaizdžių defektų.
Vidurio poliravimas: Vidurinis poliravimas atliekamas po grubaus poliravimo, kad būtų galima dar labiau išlyginti suformuotos dalies injekcijos paviršių ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Šiame etape vidutinio lygio abrazyvai yra naudojami su vidutiniu slėgiu, kad būtų užtikrinta paviršiaus kokybė, be per didelio ruošinio nusidėvėjimo. Po tarpinio poliravimo, įpurškiamų dalių paviršius turėtų būti palyginti vienodos ir subtilios tekstūros.
Tikslus poliravimas: Tikslus poliravimas yra paskutinis ir svarbiausias veidrodžio poliravimo žingsnis. Šiame etape smulkios grūdės abrazyvai ir švelnus slėgis yra naudojami poliravimui, kad būtų pašalinti smulkūs paviršiaus defektai ir padaryti paviršių lygų kaip veidrodis. Poliravimo proceso metu būtina griežtai valdyti parametrus, tokius kaip poliravimo laikas ir poliravimo tirpalo koncentracija, kad būtų užtikrinta poliravimo efekto nuoseklumas ir stabilumas.
3, pagrindiniai veidrodžio poliravimo technologijos taškai
Pasirinkti tinkamą abrazyvą: Abrazyvinio pasirinkimas yra labai svarbus veidrodžio poliravimo efektui. Skirtingų dalelių abrazyvai yra tinkami skirtingiems poliravimo etapams. Grubūs abrazyvai pasirenkami grubiai poliravimui, o smulkios grūdės abrazyvai pasirenkami vidutinio ir smulkiam poliravimui. Tuo pačiu metu abrazyvinio tipo taip pat turėtų būti pasirinktas atsižvelgiant į injekcijų suformuotų dalių medžiagų ir poliravimo reikalavimus.
Kontrolės poliravimo slėgis ir laikas: poliravimo slėgis ir laikas yra svarbūs veiksniai, darantys įtaką poliravimo efektui. Per didelis poliravimo slėgis ar užsitęsęs laikas gali sukelti per didelį paviršiaus susidėvėjimą ar įbrėžimus. Todėl poliravimo proceso metu būtina griežtai kontroliuoti poliravimo slėgį ir laiką, kad būtų užtikrintas poliravimo efekto konsistencija ir stabilumas.
Naudokite tinkamą poliravimo sprendimą: poliravimo tirpalas vaidina tam tikrą vaidmenį tepant, aušinant ir pagreitinant poliravimą veidrodžio poliravimo metu. Pasirinkus tinkamą poliravimo tirpalą, galima pagerinti poliravimo efektyvumą ir kokybę. Tuo tarpu poliravimo tirpalo koncentraciją ir pH vertę taip pat reikia koreguoti pagal poliravimo reikalavimus.
Atkreipkite dėmesį į švarą poliravimo proceso metu: poliravimo proceso metu bus sukurtas didelis kiekis abrazyvų ir priemaišų. Jei šios priemaišos nebus pašalintos laiku, jos paveiks poliravimo efektą. Todėl poliravimo proceso metu būtina reguliariai valyti poliravimo įrangą ir ruošinio paviršių, kad būtų užtikrintas sklandus poliravimo proceso eiga.