Plastikinių elektroplatinų diapazonas:
ABS Plastikai paprastai naudojami plastikinių dalių elektroplatinai. Bendrosios procedūros yra riebalų nuriebalinimas, šiurkštinimas, jautrinimas, aktyvinimas,
be elektros nikelio dengimas arba vario dengimas be elektros, vario dengimo sutirštėjimas ir paviršiaus sluoksnio dengimas. Paviršiaus sluoksnis paprastai apima nikelio, chromo, imitacijos aukso ir tt, priklausomai nuo poreikių.
Elektroplatinos procesas:
1.Valymas: Norėdami pašalinti nešvarumus ir pirštų atspaudus, likusius plastiko liejimo proceso metu, jis gali būti plaunamas šarmine medžiaga, tada neutralizuojamas rūgšties panardinimu ir plaunamas vandeniu.
2.Tirpiklio apdorojimas: Drėkina plastiko paviršių, kad jis sąveikautų su kondicionieriumi kitame etape.
3.Kondicionavimas: Plastiko paviršius yra šiurkštus į viduje užrakintas ertmes, kad dengimo sluoksnis būtų uždaras ir nebūtų lengva nulupti, taip pat žinomas kaip cheminis šiurkštinimas.
4.Jautrinimas: Adsorbuoti redukcinę medžiagą ant paviršiaus,dažniausiai naudojamą (stannous chloridą) ar kitus alavo junginius, ty jonus adsorbuoti ant plastikinio paviršiaus ir turėti redukcinį paviršių.
Plastikinio dengimo privalumai:
1.Lengva formuoti ir geros formos.
2.Lengvas svoris.
3.Geras atsparumas korozijai.
4.Geras atsparumas vaistams.
5.Puiki elektros izoliacija.
6.Maža kaina.
7.Gali būti gaminamas masiškai.
Plastikinio dengimo trūkumai:
1. Prastas atsparumas oro sąlygoms,lengvai įsirėžia šviesa.
2. Atsparumas karščiui nėra geras.
3. Mechaninis stiprumas yra mažas.
4. Prastas atsparumas dilimui.
5. Didelis vandens absorbcijos greitis.
Plastikinis Electroplating pelėsių dizainas:
Siekiant užtikrinti, kad ant plastikinės dangos dalies paviršiaus nebūtų defektų, nebūtų akivaizdžios krypties struktūros ir vidinio įtempio, projektuojant ir gaminant pelėsius turėtų būti laikomasi šių reikalavimų.
1. Pelėsių medžiaga neturėtų būti pagaminta iš berilio bronzos lydinio. Jis turėtų būti pagamintas iš aukštos kokybės vakuuminio lieto plieno. Ertmės paviršius turi būti poliruotas iki veidrodžio ryškumo išilgai pelėsių išstūmimo krypties, o nelygumai turi būti mažesni nei 0,2 mm. Paviršius geriausiai padengtas kietu chromu.
2. Plastikinės dalies paviršius tiksliai atspindi pelėsių ertmės paviršių,todėl elektroplintos plastikinės dalies pelėsių ertmė turi būti labai lygi, o pelėsių ertmės paviršiaus šiurkštumas turi būti 1–2 lygiais didesnis už dalies paviršiaus šiurkštumą.
3. Atsiskyrimo paviršius, suvirinimo linija ir šerdies inkrustavimo linija negali būti suprojektuoti ant dengimo paviršiaus.
4. Vartai turi būti suprojektuoti storiausioje dalies dalyje. Siekiant išvengti lydymosi atvėsti per greitai, užpildant pelėsių ertmę, vartai turėtų būti kuo didesni (apie 10% didesni nei įprastas įpurškimo pelėsis). Geriausia naudoti vartus ir bėgiką su apvaliu skerspjūviu, o bėgiko ilgis turėtų būti trumpesnis.
5. Išmetimo angos turi būti rezervuotos, kad būtų išvengta defektų, pvz., oro gijų ir oro burbuliukų ant ruošinio paviršiaus.
6. Pasirinkdami ežektoriaus mechanizmą, užtikrinkite sklandų dalies demoldingą.
ABS Platic yra vienas iš plačiausiai naudojamų plastikinių elektroplatinų. ABS Plastikas yra akrilnitrilo (A), butadieno (B) ir stireno (S) terpolimeras. Dėl elektroplatinos klasės ABS Plastikai, butadieno kiekis turi didelę įtaką elektroplatinos, ir paprastai turėtų būti kontroliuojamas 18% iki 23%. Didelis butadieno kiekis,geras sklandumas,lengva formuoti,ir geras sukibimas su danga. Kadangi ABS yra ne laidininkas, prieš elektroplatiną turi būti pritvirtintas laidus sluoksnis.
Lipdiniai:
Įpurškimo formos dalys neišvengiamai patiria vidinį stresą dėl liejimo proceso savybių, tačiau tinkama proceso sąlygų kontrolė sumažins plastikinių dalių vidinį stresą ir užtikrins normalų dalių naudojimą. Priešingai, jei procesas nėra tinkamai kontroliuojamas, bus daug vidinio streso iš dalies, kuris ne tik sumažins dalies stiprumą, bet ir karpys ir deformuos ar net įtrūks saugojimo ir naudojimo metu, o tai sukels dangos įtrūkimą ar net nukristi. Todėl kontroliuojant proceso parametrus, vidinis dalies stresas turėtų būti kuo mažesnis. Kontroliuojamos proceso sąlygos apima žaliavų džiovinimą, pelėsių temperatūrą, apdorojimo temperatūrą, įpurškimo greitį, įpurškimo laiką, įpurškimo slėgį, laikymo slėgį, laikymo laiką, aušinimo laiką ir t. t.
Po skulptūrų gydymas:
Dėl įpurškimo liejimo sąlygos, įpurškimo mašinos pasirinkimas, dalis projektavimo ir pelėsių dizainas, vidaus įtempiai egzistuoja įvairių dalių plastikinių dalių įvairaus laipsnio, kuris sukels nepakankamą vietos šiurkštus, sunku aktyvavimo ir metalizacijos, ir galiausiai sukelti metalo cheminis sluoksnis nėra atsparus susidūrimo ir sumažėjęs klijavimo stiprumas. Bandymai rodo, kad tiek terminio apdorojimo, tiek paviršiaus apdailos agento apdorojimas gali veiksmingai sumažinti ir pašalinti vidinį plastikinių dalių stresą ir padidinti dangos klijavimo jėgą 20-60%.
Be to, formuotos plastikinės dalys turi būti specialiai supakuotos ir izoliuotos, taip pat griežtai draudžiama subraižyti ar subraižyti paviršių, kad nebūtų daromas poveikis elektroplatinos atsiradimui. Patikrinimo metu inspektorius turėtų dėvėti nuriebalinimo pirštines, kad būtų išvengta dengtų dalių paviršiaus užteršimo ir paveiktų dangos sukibimą.
