1, matmenų tikslumo valdymas
Matmenų tikslumas yra vienas iš svarbių injekcijų formų kokybės matavimo rodiklių. Elektronikos pramonėje dažnai reikalaujama, kad produktų matmenų tikslumas būtų ypač didelis, todėl labai svarbu kontroliuoti pelėsių matmenų tikslumą.
Projektavimo piešimo reikalavimai: pagrindiniai pelėsio ertmės, šerdies ir kt. Matmenys turi griežtai atitikti projektavimo brėžinių reikalavimus. Tolerancijos diapazonas paprastai kontroliuojamas tarp ± {{0}}}. 0 5mm ir ± 0,1 mm, atsižvelgiant į tikslus produkto reikalavimus. Pavyzdžiui, mobiliojo telefono apvalkalo formoms gali reikėti valdyti pagrindinių matmenų toleranciją ± 0,05 mm, kad būtų užtikrintas surinkimo tikslumas ir bendra telefono apvalkalo kokybė.
Matmenų matavimo metodas: Matavimui naudojami aukšto tikslumo matavimo įrankiai, tokie kaip apkabos, mikrometrai, koordinačių matavimo prietaisai ir kt. Sudėtingoms pelėsių struktūroms koordinačių matavimo instrumentas gali atlikti tikslus matavimus, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas. Tuo pačiu metu atliekamas reguliarus matavimo priemonių kalibravimas ir priežiūra, kad būtų užtikrintas matavimo rezultatų patikimumas.
2, paviršiaus kokybės kontrolė
Pelėsio paviršiaus kokybė daro tiesioginę įtaką įpurškiamų suformuotų produktų išvaizdos kokybei. Elektronikos pramonėje produktų išvaizdos kokybė yra viena iš vartotojų rūpesčių, todėl ypač svarbi yra paviršiaus kokybės kontrolė.
Paviršiaus šiurkštumas: pelėsio paviršius turėtų būti lygus, o norint pasiekti RA {{{0}}}. 8- Ra1,6 μm. Kai kuriems produktams, turintiems didelius išvaizdos reikalavimus, pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų, tablečių ir kt. Korpuso formos, gali prireikti paviršiaus šiurkštumo, norint pasiekti Ra 0. 1- Ra0,4 μm.
Išvaizdos defektai: Pelėsio paviršius neturi turėti įbrėžimų, iškilimų, smėlio skylių ar kitų defektų. Šie defektai gali paveikti suformuotų produktų išvaizdos kokybę ir netgi sukelti produkto laužą. Todėl pelėsių gamybos procese perdirbimo kokybė turėtų būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta šių trūkumų.
Paviršiaus apdorojimo metodas: Remiantis produkto reikalavimais, pelėsio paviršių gali tekti šlifuoti, smėlio spalvos, elektropliuoti ir kiti gydymo būdai. Šie apdorojimo metodai gali pagerinti pelėsio paviršiaus kokybę, todėl jis yra lygesnis ir estetiškesnis.
3, konstrukcijos stiprumas ir stabilumo kontrolė
Injekcijos formavimo proceso metu pelėsiai turi atlaikyti aukšto slėgio ir greitojo plastiko lydalo poveikį, todėl konstrukcinis stiprumas ir stabilumas yra svarbūs pelėsių kokybės kontrolės aspektai.
Šablono storis: Šablono storis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į įpurškimo liejimo mašinos fiksavimo jėgą ir formos dydį, kad būtų užtikrintas pelėsio stiprumas ir stabilumas. Ploni šablonai gali lengvai sukelti pelėsių deformaciją, įtrūkimą ir kitas problemas.
Armatūros plokštės išdėstymas: armatūros plokštelių išdėstymas turėtų būti pagrįstas, kad padidėtų pelėsio tvirtumas ir stabilumas. Armatūrinės plokštės projektavimas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į formos ir įtempių sąlygas, kad būtų išvengta pernelyg plonų ar didelių armatūrinių plokštelių.
Jungčių kokybė: Pelėsių jungčių, tokių kaip varžtai, kaiščiai ir kt., Turi būti pasirinktos aukštos kokybės produktai, o jungtis turėtų būti tvirta ir patikima. Laisvos ar pažeistos jungtys gali sumažinti tikslumą ir sutrumpinti pelėsio gyvenimo trukmę.
4, „DeMoulding Control Control“
Demoulding Našumas yra vienas iš svarbių pelėsių kokybės matavimo rodiklių. Geras smailias našumas gali užtikrinti, kad produktą būtų galima sklandžiai pašalinti iš pelėsio, vengiant tokių problemų, kaip prilipti prie pelėsio ir traukti produktą.
Demoulding jėga: Demoulding jėga turėtų būti saikinga, paprastai tarp 50-200 n, atsižvelgiant į produkto dydį ir formą. Per didelė smailioji jėga gali sukelti produkto deformaciją ar pažeidimą; Dėl per mažos perpildytos jėgos produktas negali būti sklandžiai pašalintas.
Demoulding mechanizmo projektavimas: Demoulding mechanizmas turėtų būti pagrįstai suprojektuotas siekiant užtikrinti, kad produktą būtų galima sklandžiai pašalinti. Tuo pačiu metu prireikus reikėtų lengvai prižiūrėti ir pritaikyti greitą reguliavimą.
5, aušinimo sistemos efektyvumo valdymas
Aušinimo sistema yra labai svarbi šilumos išsklaidymui ir liejimo efektyvumui. Veiksminga aušinimo sistema gali sutrumpinti liejimo ciklą, pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti produkto matmenų tikslumą ir išvaizdos kokybę.
Aušinimo vandens kanalo išdėstymas: aušinančio vandens kanalo išdėstymas turėtų būti pagrįstas, kad pelėsis būtų galima tolygiai atvėsinti. Vandens kelias turėtų būti kuo arčiau pagrindinių sričių, tokių kaip ertmė ir šerdis, siekiant pagerinti aušinimo efektyvumą.
Vandens srauto greitis: Vandens srauto greitis turėtų būti kontroliuojamas tarp 1-2 m/s, kad būtų užtikrintas aušinimo efektas. Dėl per didelio vandens srauto greičio gali užsikimšti ar nusidėvėti vandens keliai; Lėto vandens srauto greitis gali sumažinti aušinimo efektyvumą.
Aušinimo terpė: Pasirinkite tinkamą aušinimo terpę, pagrįstą pelėsio medžiaga ir darbo aplinka. Reikėtų atsižvelgti į įprastą aušinimo terpę, apima vandenį, aliejų ir kt. Renkantis aušinimo terpę, jos šilumos laidumas, korozija ir poveikis aplinkai.
6, įpurškimo liejimo kokybės kontrolė
Įpurškimo liejimo kokybė yra pagrindinis pelėsių kokybės matavimo standartas. Atliekant bandymą ir masinę gamybą, galima patikrinti, ar pelėsio liejimo kokybė atitinka reikalavimus.
Produkto tikrinimas: atlikite vaizdinį patikrinimą, matmenų tikrinimą, fizinių efektyvumo tikrinimą ir kt. Įpuršktuose suformuotuose produktuose. Atlikite kvalifikacijos vertinimą, remdamiesi techniniais produkto reikalavimais ir klientų reikalavimais. Įrašykite tikrinimo rezultatus ir nedelsdami tvarkykite ir stebėkite sugedusius produktus.
Laužo greičio kontrolė: Produkto laužo greitis turėtų būti kontroliuojamas 5%. Aukštas laužo norma ne tik padidina gamybos sąnaudas, bet ir daro įtaką įmonės reputacijai ir rinkos konkurencingumui. Todėl pelėsių gamybos ir liejimo formavimo proceso metu turėtų būti įgyvendinta griežta kokybės kontrolė, kad būtų sumažintas laužo greitis.
Nuolatinis tobulinimas: sureguliuokite ir optimizuokite pelėsį pagal bandymo liejimo ir masės gamybos rezultatus. Nuolat tobulindami siekiame padidinti pelėsių liejimo kokybę ir gamybos efektyvumą.
7, kokybės kontrolės procesas ir priemonės
Siekiant užtikrinti, kad įpurškimo formų kokybė atitiktų elektronikos pramonės reikalavimus, turėtų būti nustatyta griežtų kokybės kontrolės procesų ir priemonių.
Žaliavų patikrinimas: Patikrinkite žaliavas, naudojamas suformuotuose įpurškimo gaminiuose, įskaitant plastikines granules, priedus ir kt. Apžiūros elementai apima išvaizdą, fizines savybes, chemines savybes, lydymosi indeksą ir kt. Gali būti naudojamos tik kvalifikuotos žaliavos.
Pelėsių dizainas ir gamyba: projektavimo ir gamybos formų, pagrįstų produktų reikalavimais ir projektavimo brėžiniais. Projektavimo ir gamybos procese turėtų būti griežtai kontroliuojama kokybė, kad būtų užtikrintas, kad pelėsio matmenų tikslumas, paviršiaus kokybė, konstrukcinis stiprumas ir stabilumas atitiktų reikalavimus.
Pelėsio patikrinimas ir priėmimas: Užbaigus pelėsių gamybą, atliekamas griežtas patikrinimas ir priėmimas. Į tikrinimo turinį įeina dydžio matavimas, paviršiaus kokybės patikrinimas, konstrukcinio stiprumo bandymai ir tt gali būti naudojami tik pelėsiai, atitinkantys reikalavimus.
Injekcijos liejimo proceso valdymas: griežtai kontroliuokite injekcijos liejimo mašinos veikimo parametrus ir proceso sąlygas injekcijos liejimo gamybos proceso metu. Nustatykite įpurškimo temperatūrą, įpurškimo greitį, laikymo laiką ir kitus parametrus pagal produkto reikalavimus ir proceso parametrus. Tuo pačiu metu reguliariai prižiūrėkite ir prižiūrėkite įpurškimo liejimo mašiną, kad užtikrintumėte įprastą jo veikimą.
Kokybės mokymas ir vertinimas: siekiant pagerinti darbuotojų kokybės kontrolės supratimą ir galimybes, turėtų būti vykdomi reguliarūs kokybės kontrolės mokymai ir vertinimas. Stiprinti darbuotojų supratimą ir kokybės kontrolės svarbą mokant ir švietimą; Vertindami ir prižiūrėdami, įsitikinkite, kad darbuotojai gali griežtai veikti pagal kokybės kontrolės standartus ir procesus.
