Plonos sienos projektavimo būdai, skirti injekcinėms vartojimo elektronikos produktų formoms

1, medžiagų pasirinkimas ir našumo optimizavimas
Polimerų medžiagų pasirinkimas: Plonos sienelės injekcijų formų projektavimui pirmiausia reikia atsižvelgti į medžiagų srautumą ir aušinimo greitį. Polimerų medžiagos, tokios kaip polikarbonatas (PC), polipropilenas (PP), nailonas (PA) ir kt. Šias medžiagas ne tik lengva įpurškiami pelėsiai, bet ir palaiko didelį stiprumą ir tvirtumą plonose sienelėse.
Patobulinimas ir modifikavimas: Siekiant pagerinti plonųjų sienelių komponentų mechanines savybes ir šilumos atsparumą, bazinę medžiagą galima sustiprinti arba modifikuoti, pavyzdžiui, pridedant stiklo pluoštus, mineralinius užpildus ir kt., Kad padidintų medžiagos tvirtumą ir šilumos atsparumą.
2, pagrindiniai pelėsių dizaino taškai
Bėgikų ir spyruoklių dizainas: pagrįstas bėgikų išdėstymas ir spyruoklių dizainas yra labai svarbūs plonos sienos injekcijos pelėsių dizainui. Naudojant daugialypį tašką vartų ar karštųjų bėgikų sistemos, galima efektyviai pagerinti išlydytų medžiagų srauto efektyvumą, sumažinti įpurškimo slėgį ir išvengti nepakankamų užpildymo ar defektų, kuriuos sukelia blogas išlydytų medžiagų srautas. Tuo pat metu vartų vietos pasirinkimas turėtų stengtis išvengti žymių paliekant produkto išvaizdą, o tai gali turėti įtakos jo estetikai.
Aušinimo sistemos dizainas: plonų sienų komponentų aušinimo greitis tiesiogiai veikia produkto susitraukimo greitį ir deformacijos laipsnį. Todėl projektuojant formą, būtina optimizuoti aušinančio vandens kanalo išdėstymą, kad būtų užtikrinta, jog šiluma yra tolygiai ir greitai išsisklaidžiusi, sumažinti temperatūros gradientą produkto viduje ir taip kontroliuoti produkto susitraukimą ir deformaciją.
Pelėsių struktūros stiprinimas: Plonos sieninės įpurškimo formos turi atlaikyti didelį įpurškimo slėgį ir pelėsių atidarymo bei uždarymo jėgas, todėl pelėsių konstrukcijos stiprumas ir standumas yra ypač svarbūs. Sutvirtintų šonkaulių, atraminių kolonų ir kitų konstrukcijų naudojimas gali efektyviai pagerinti bendrą pelėsio tvirtumą ir tarnavimo laiką.
3, injekcijų formavimo proceso optimizavimas
Injekcijos greitis ir slėgio kontrolė: Plonos sienos liejimo metu, tinkamas įpurškimo greitis ir slėgis yra raktas užtikrinant sklandų pelėsio užpildymą išlydytu medžiaga. Dėl per greito įpurškimo greičio išlydyta medžiaga gali išsipūsti arba sukelti burbuliukus, o per lėtai įpurškimo greitis gali sukelti nepakankamą užpildymą. Todėl norint pasiekti geriausią užpildymo efektą, būtina sureguliuoti injekcijos greitį ir slėgį pagal medžiagos charakteristikas ir pelėsių struktūrą.
Pelėsio temperatūros kontrolė: Tiksli pelėsio temperatūros kontrolė yra labai svarbi plonos sienos liejimui. Naudojant pelėsio temperatūros valdymo sistemą, pelėsio palaikymas tinkamame temperatūros diapazone yra naudingas vienodam lydymui ir sukietėjimui, mažinant produkto susitraukimą ir deformaciją.
Slėgio sulaikymas ir išmetimas: Įpurškimo liejimo proceso metu tinkamas slėgio laikymo laikas gali kompensuoti lydalo susitraukimą, pagerinti produkto tankį ir matmenų stabilumą. Tuo tarpu gera išmetimo sistema gali išvengti dujų kaupimosi išlydytoje medžiagoje pelėsio viduje, o tai gali sukelti blogus užpildymo ar paviršiaus defektus.
4, Bendros projektavimo ir gamybos sprendimai ir sprendimai
Nepakankamas užpildymas ir burbuliukai: tai paprastai lemia nepakankamas lydalo ar žemos pelėsio temperatūros sklandumas. Tai galima išspręsti padidinus injekcijos greitį, padidinant pelėsio temperatūrą arba sureguliuojant medžiagos formulę.
Susitraukimas ir deformacija: Susitraukimas ir deformacija plonomis sienomis yra įprastos injekcijos liejimo proceso problemos. Optimizuojant aušinimo sistemos projektą, sureguliuoti įpurškimo slėgį ir greitį bei naudojant gerą šiluminį stabilumą, gali būti veiksmingai kontroliuoti susitraukimą ir deformaciją.
Paviršiaus defektai, tokie kaip srauto žymės, suvirinimo linijos ir kt., Ne tik veikia produkto estetiką, bet ir gali sumažinti jo stiprumą bei ilgaamžiškumą. Šiuos defektus galima sumažinti arba pašalinti, optimizuojant vartų projektavimą, sureguliuoti injekcijos parametrus ir naudojant aukštos kokybės pelėsių medžiagas.