Kokie yra injekcinių formų pritaikymai gaminant automobilių akumuliatorių korpusus?

1, pagrindinis injekcijų formų vaidmuo gaminant automobilių akumuliatorių korpusus
Injekcijos pelėsiai yra specializuotas įrankis, naudojamas plastikiniams produktams gaminti, o tai sudaro norimą produkto formą, įpurškiant išlydytą plastiką į pelėsio ertmę ir aušinant, kad sukietėtų. Pagrindinės injekcinių formų funkcijos gaminant automobilių akumuliatorių apvalkalus:
Tikslus liejimas: įpurškimo formos gali užtikrinti akumuliatorių apvalkalų matmenų tikslumą ir formos nuoseklumą, tenkinant automobilių gamybos komponentų didelio tikslumo reikalavimus.
Efektyvi gamyba: įpurškimo formos gali pasiekti didelio masto ir efektyvią gamybą, padidinti akumuliatorių apvalkalų išėjimą ir patenkinti sparčiai augančią naujos energijos transporto priemonių rinkos paklausą.
Išlaidų kontrolė: Optimizuojant pelėsių projektavimo ir gamybos procesus, gali būti sumažintos akumuliatorių gamybos sąnaudos, o rinkos konkurencingumą galima pagerinti.
2, pagrindiniai injekcijų formų veiksniai projektuojant automobilių akumuliatorių korpusus
Medžiagos pasirinkimas: Automobilių akumuliatorių apvalkalai turi turėti gerą mechaninį stiprumą, izoliacijos efektyvumą, atsparumą aplinkai ir lengvoms savybėms. Projektuojant injekcijų formas, būtina atsižvelgti į medžiagos srautą, susitraukimo greitį, šiluminį stabilumą ir kitas savybes, kad būtų užtikrinta apvalkalo liejimo kokybė ir veikimas.
Struktūrinis dizainas: akumuliatoriaus korpuso konstrukcinis dizainas turi atsižvelgti į tokius veiksnius kaip akumuliatoriaus sandarinimas, šilumos išsklaidymas ir apsauga nuo saugos. Injekcijų formos užtikrina, kad apvalkalas gali būti visiškai užpildytas ir išlaikys gerą šilumos išsklaidymo veikimą formavimo proceso metu, tiksliame ertmės projektavime ir kanalo išdėstyme.
Aušinimo sistema: aušinimo sistema yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos įpurškiamų formų dalių kokybei. Projektuodami pagrįstus aušinimo kanalus ir aušinimo prievadus, įpurškimo formos užtikrina, kad apvalkalas gali greitai atvėsti ir sukietėti formavimo proceso metu, sumažinant deformaciją ir deformaciją.
3, įpurškimo formų optimizavimo strategija gaminant automobilių akumuliatorių korpusus
Pelėsių srauto analizė: Naudojant pelėsių srauto analizės technologiją, modeliuokite ir išanalizuokite srautą, užpildymą, aušinimą ir susitraukiantį lydalo elgseną įpurškimo formavimo proceso metu, optimizuokite pelėsių struktūrą ir proceso parametrus bei sumažinkite gamybos defektus.
Didelis tikslumas apdirbimas: įpurškimo formų gamybos tikslumas tiesiogiai veikia akumuliatorių apvalkalų liejimo kokybę. Pažangios tikslumo gamybos technologijos, tokios kaip penkių ašių apdirbimas, elektros išleidimo apdirbimas (EDM) ir veidrodinis poliravimas, siekiant užtikrinti didelį formos tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.
Intelektuali temperatūros valdymas: intelektualios temperatūros valdymo sistemos įvedimas, skirtas stebėti pelėsio temperatūros pasiskirstymą realiuoju laiku ir atlikti tikslų valdymą, užtikrinant stabilią apvalkalo temperatūros aplinką liejimo proceso metu ir pagerinant formavimo kokybę ir gamybos efektyvumą.
4, intelektualus įpurškimo formų pritaikymas gaminant automobilių akumuliatorių korpusus
Atliekant pelėsių tikrinimą (IMM): Įpurškimo liejimo proceso metu pelėsių tikrinimo technologija naudojama akumuliatorių korpusui stebėti internetu, laiku aptikti ir tvarkyti gamybos defektus ir sumažinti sugedusių produktų greitį.
Automatizuota gamyba: derinant robotų technologiją ir automatizuotas viršutinės ir apatinės pelėsių sistemas, kad būtų pasiekta didelė automatizavimas akumuliatorių korpuso gamyboje, pagerinant gamybos efektyvumą ir stabilumą.
Didžiųjų duomenų analizė: Renkant ir analizuojant gamybos duomenis injekcijos formavimo proceso metu, naudojant dirbtinio intelekto (AI) ir didžiųjų duomenų analizės metodus, optimizuoti pelėsių projektavimo ir proceso parametrai, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.