Kokios yra injekcijų formų pažeidimo priežastys?

1, dizaino trūkumas: įgimtas trūkumas, dėl kurio sutrumpintas gyvenimo trukmė
Nepakankamas konstrukcijos stiprumas
Judančio šablono lenkimas yra tipiškas dizaino trūkumas. Tam tikro mobiliojo telefono rėmo formos forma buvo visam laikui deformuota esant įpurškimo slėgiui, nes buvo naudojamas A3 aukštas - stiprumo plieninė plokštė, dėl kurios produkto dydis nukrypsta. Sprendimas yra naudoti aukštą - stiprumo formą, tokią kaip H13 ir S136, ir pridėti atraminius stulpelius po judančiu šablonu, kad padidintumėte šablono storį 20–30%.
Vadovų sistemos gedimas
Stulpelio žalą dažnai sukelia per didelė šoninės poslinkio jėga. Pvz., Didelė televizoriaus apvalkalo forma sukūrė 3 tonų šoninę jėgą, kai injekcijos metu dėl nelygaus plastikinių dalių sienos storio, todėl kreipiamojo kolonėlės paviršius tampa grubus. Prevencinės priemonės apima: cilindrinių padėties nustatymo klavišų pridėjimas ant atsiskyrimo paviršiaus, kad būtų užtikrintas statmenas tarp kreipiamojo kolonėlės skylės ir atsiskyrimo paviršiaus yra mažesnis arba lygus 0,01 mm; Stulpelio kolonėlės terminio apdorojimo kietumas turi pasiekti HRC52-56.
Išmetimo sistemos trūkumai
Pelėsio, skirto išmaniojo laikrodžio dėklui, žymiai padidėjo ertmės slėgis iki 120MPa, kai lydalo užpildymas, nes išmetamųjų dujų griovelio gylis buvo tik 0,01 mm, todėl pelėsiai įtrūksta. Optimizavimo planas priima segmentinį išmetimo konstrukciją: pagrindiniame išmetimo griovelyje, kurio gylis yra 0,03–0,05 mm, yra nustatytas atsiskyrimo paviršiuje, o šerdies gale pridedama pagalbinė išmetimo skylė, kurios gylis yra 0,005–0,01 mm.
2, Medžiagos problema: terminio apdorojimo procesas lemia pelėsio tarnavimo laiką
Netinkamas medžiagų pasirinkimas
Tam tikras kaulų laidumo ausinių pelėsis buvo pagamintas iš NAK80 iš anksto sukietėjusio plieno, tačiau sugriuvo po to, kai nuolat gaminamas 30000 pelėsių. Pagrindinė priežastis yra ta, kad ši medžiaga tinka tik plonoms - sieninėms dalims, o produkto sienos storis yra 3 mm. Naudojant DC53 šalto darbo pelėsio plieną, aptarnavimo laikas buvo padidintas iki 150000 formų.
Terminio apdorojimo proceso trūkumai
Dėl ± 10 laipsnių temperatūros nuokrypio vakuuminiu būdu gesinant, tam tikro AR akinių rėmo rėmo pelėsio paviršiaus kietumas buvo netolygus, todėl buvo lokalizuotos minkštos dėmės. Naudojant lazerio gesinimo technologiją, kietumo vienodumas pagerėja iki ± 1HRC, o pelėsio tarnavimo laikas pratęsiamas tris kartus.
Paviršiaus gydymo nesėkmė
Sulankstomas ekrano mobiliojo telefono vyrio pelėsis buvo apdorotas TD (išlydyta druskos karbuzacija), tačiau dėl nepakankamo apdorojimo laiko karburizuojančio sluoksnio storis buvo tik 0,02 mm, o nusidėvėjimas įvyko po 5000 gamybos ciklų. Po optimizavimo infiltracijos sluoksnio storis siekia 0,05 mm, o atsparumas dilimui pagerina 5 kartus.
3, Operatyvinė klaida: staigus gedimas dėl žmogaus veiksnių sukeltas gedimas
Pelėsio diegimo specifikacijų trūkumas
Įdiegus drono apvalkalo formą, išmetimo kaištis buvo sulenktas ir sulaužytas dėl išmetimo kaiščio neatsitraukimo ir tiesiogiai uždarant formą. Standartinės darbo procedūros reikalavimas: Prieš montuojant formą, reikia naudoti raudonus švino miltelius, kad būtų galima patikrinti išmetimo kaiščio poslinkį; Prieš uždarant formą, reikia rankiniu būdu pasukti varžtą, kad patvirtintumėte, jog netrukdo.
Parametrų nustatymo klaida
Tam tikras medicininis injektoriaus pelėsis nulaužtas dėl 180MPa nustatyto įpurškimo slėgio (žymiai viršija 120MPa projektavimo vertę). Įdiegusi intelektualią parametrų stebėjimo sistemą, mašina automatiškai uždarys, kai slėgis viršys slenkstį, išvengdama avarijų.
Priežiūros ir priežiūros aplaidumas
Dėl to, kad nesugebėjo reguliariai išvalyti tam tikro automobilio prietaisų skydelio formos išmetimo griovelio, išlydyta medžiaga buvo sudeginta ir užblokuota, sukeldami vietinį pelėsio perkaitimą ir deformaciją. Sukurkite klasifikuotą priežiūros sistemą: Išvalykite išmetimo griovelį kiekvieną pamainą, kiekvieną savaitę patikrinkite viršutinį kaiščio tepimą ir kiekvieną mėnesį nušlifuokite pelėsių ertmę.
4, netinkama priežiūra: lėtinės žalos kaupimas dėl staigaus gedimo
Aušinimo sistemos gedimas
Serverio važiuoklės pelėsio aušinimo efektyvumas sumažėjo 40% dėl 0,5 mm skalės kaupimosi vidinėje vandens kelio sienoje. Pelėsio temperatūra padidėjo nuo 80 laipsnių iki 120 laipsnių, todėl šablono šiluminė deformacija sukėlė šiluminę deformaciją. Naudojant impulsų tipo skalės valymo mašiną, valymas kartą per ketvirtį gali išlaikyti vandens kelią netrukdomai.
Išmetimo mechanizmo nusidėvėjimas
Tam tikras nešiojamojo kompiuterio apvalkalo pelėsis patyrė sunkų medžiagų nutekėjimą dėl tarpo tarp viršutinio strypo ir skylės išplėtimo nuo 0,05 mm iki 0,15 mm. Priėmus savarankišką - tepimo dangos technologiją, trinties koeficientas buvo sumažintas nuo 0,2 iki 0,05, o tarpo išplėtimo greitis sulėtėjo 80%.
Slankiklio mechanizmas įstrigo
Tam tikras išmanusis garsiakalbių pelėsis, pakreiptas šerdies traukimo metu dėl nepakankamo slankiklio kreipiamojo griovelio ilgio (tik vienas - trečdalis viso slankiklio ilgio), todėl susidėvėjo kreipiamojo griovelis. Patobulinimo planas yra išplėsti kreipiamojo griovelio ilgį iki 2/3 viso slankiklio ilgio ir pridėti ribinį bloką.
5, Prevencinis sprendimas: Sukurti visą gyvavimo ciklo valdymo sistemą
Skaitmeninis pelėsių dizainas
Taikykite „Moldflow“ modeliavimo programinę įrangą srauto analizei, numatykite slėgio pasiskirstymą ir temperatūros lauko pokyčius lydymosi užpildymo proceso metu ir iš anksto nustatykite galimus rizikos taškus. Tam tikras mobiliųjų telefonų gamintojas sumažino pelėsių bandymų skaičių nuo 5 iki 2, per modeliavimą optimizuodamas, o kūrimo ciklą sutrumpino 40%.
Intelektuali stebėjimo sistema
Įdėkite IoT jutiklius, kad stebėtumėte tikrus - laiko parametrus, tokius kaip pelėsio temperatūra, slėgis ir vibracija. Tam tikra namų apyvokos prietaisų įmonė pasiekė įspėjimo apie gedimus tikslumą 92% ir 65% sumažėjo neplanuotų prastovų, įdiegdama 128 stebėjimo taškus.
Standartizuotas priežiūros procesas
Sukurkite „injekcijos pelėsių priežiūros SOP“, kad paaiškintumėte:
Kasdien: patikrinkite viršutinio kaiščio tepimą ir išvalykite išmetimo griovelį
Savaitės: išmatuokite pagrindinius pelėsio matmenis ir patikrinkite vandens kelio sandarinimą
Mėnesis: Pelėsio ertmės poliravimas ir pažeidžiamų dalių pakeitimas
Personalo įgūdžių mokymas
Sukurkite tris - „Teorijos+praktikos+atvejo“ matmenų mokymo sistemą, daugiausia dėmesio skiriant stiprinimui:
Pelėsių struktūros principų pažinimas
Greita nenormalių reiškinių diagnozė
Reagavimo į ekstremalią situaciją.