1, Optinio lęšio forma: žaidimas tarp nanomastelio tikslumo ir optinio našumo
VR ausinių optiniai lęšiai yra pagrindiniai komponentai, lemiantys panardinimą, o jų įpurškimo formos turi atitikti tris pagrindinius reikalavimus: paviršiaus tikslumo, optinio vienodumo ir medžiagų suderinamumo. Kaip pavyzdį imant tam tikro prekės ženklo AR/VR objektyvo formą, projektavimo sunkumai atsispindi:
Paviršiaus tikslumo kontrolė: objektyvo paviršiaus tikslumas turi pasiekti λ/10 (λ=550nm), o tai reiškia 55 nm lygio klaidų kontrolę. Formos ertmėje reikia naudoti itin tikslią vieno taško deimantinio tekinimo (SPDT) technologiją kartu su nanoskalės poliravimo technologija, kad būtų užtikrintas veidrodinis šiurkštumas Ra<0.5nm. A Japanese mold factory has increased the lifespan of molds from 100000 to 500000 cycles by optimizing the material of mold steel (such as S136H stainless steel) and coating process (diamond-like carbon film DLC), while maintaining stable surface accuracy.
Lydymosi srauto optimizavimas: optinio tipo plastikai, tokie kaip COP ir PMMA, yra labai jautrūs lydalo srautui, todėl norint išvengti defektų, tokių kaip suvirinimo linijos ir įtempių dvigubo lūžio, reikalingas kanalo balanso dizainas ir kelių{0}}pakopų slėgio valdymas. Tam tikra įmonė taiko technologiją „karštas bėgis + nuoseklus vožtuvo valdymas“ ir optimizuoja vartų padėtį bei slėgio palaikymo kreivę per AI modeliavimą, o tai padidina objektyvo pralaidumą nuo 90% iki 93% ir sumažina įtempių dvigubo lūžio vertę iki.<5nm/cm.
Tikslus temperatūros lauko valdymas: Formos temperatūros svyravimas turi būti kontroliuojamas ± 0,5 laipsnio tikslumu, kad objektyvas neiškryptų dėl šiluminio įtempio. Tam tikra „64+64 ertme laminuota servo šerdies traukimo forma“ pasiekia ± 0,005 mm lęšio storio toleranciją integruojant išmaniąją temperatūros valdymo sistemą ir konformišką vandens grandinės konstrukciją, kuri yra tris kartus tikslesnė nei tradiciniai procesai.
2, konstrukcinio komponento forma: subalansuoja lengvą ir konstrukcinį stiprumą
VR ausinėms reikia integruoti tokius komponentus kaip baterijos, jutikliai ir šilumos išsklaidymo moduliai ribotoje erdvėje, o tai kelia griežtus sienelės storio vienodumo, išmontavimo patikimumo ir konstrukcinių komponentų formų suderinamumo reikalavimus.
Plonasienių ir sustiprintų briaunų dizainas: siekiant sumažinti svorį, galvos ekrano korpuso sienelės storis dažnai reguliuojamas 1,2–1,5 mm, o konstrukcijos stiprumą reikia pagerinti sutvirtinus briaunomis. Tam tikro vaizdo gavimo įrenginio vidinės kronšteino formos atvejo tyrimas rodo, kad armuojančios briaunos storis turi būti kontroliuojamas 0,6 karto didesniu už sienelės storį, o šaknis reikia pakeisti R0,5 mm užapvalintais kampais, kad būtų išvengta paviršiaus susitraukimo ir viršutinių baltų defektų.
Sudėtingas išardymo mechanizmo integravimas: funkcijoms, tokioms kaip šoniniai mygtukai ir šilumos išsklaidymo angos galvos ekrane, reikia sukurti sudėtinį šerdies traukimo mechanizmą, sudarytą iš nuožulnaus viršaus ir slankiojančio bloko. Tam tikros įmonės sukurta „greito atpalaidavimo vakuuminio formavimo forma“ sumažina išmontavimo mechanizmo pakeitimo laiką nuo 4 valandų iki 40 minučių dėl modulinės slankiklio konstrukcijos, žymiai pagerindama kelių veislių gamybos efektyvumą.
Surinkimo tolerancijos grandinės valdymas: kiekvieno galvutės ekrano komponento surinkimo atstumas turi būti kontroliuojamas ± 0,05 mm tikslumu, o forma turi būti tiksliai išdėstyta per padėties nustatymo rutulį ir kūginę skylę. Tam tikro prekės ženklo ausinių formoms taikomas „1 laipsnio nuolydžio padėties +0.01mm tolerancijos valdymas“, kuris padidina surinkimo našumą nuo 85 % iki 98 %.
3, medžiagos pritaikymas: gilus sujungimas nuo plastiko pasirinkimo iki proceso parametrų
VR ausinių medžiagos turi suderinti optines charakteristikas, atsparumą karščiui, atsparumą smūgiams ir ekologiškumą, o formos dizainas turi būti labai pritaikytas prie medžiagos savybių:
Optinės medžiagos iššūkis: dėl mažo dvigubo lūžio ir didelio pralaidumo COP (ciklinis olefino polimeras) tapo tinkamiausiu aukščiausios klasės-lęšių pasirinkimu. Tačiau jo lydalo klampumas yra didelis, o liejimo langas siauras, todėl reikia naudoti stiprius maišymo varžtus ir įpurškimo liejimo procesus, apsaugančius nuo azoto, kad būtų išvengta medžiagos irimo. Tam tikra įmonė COP lęšių formavimo ciklą sutrumpino nuo 120 sekundžių iki 85 sekundžių, optimizuodama formų išmetimo sistemą ir sumažindama juodųjų dėmių defektus.
Konstrukcinių medžiagų naujovės: siekiant pagerinti šilumos išsklaidymo efektyvumą, ausinių korpuse palaipsniui perimamos didelio šilumos laidumo nailono ir stiklo pluošto kompozitinės medžiagos. Tam tikra liejimo formų gamykla šiai medžiagai sukūrė „didelio-greičio ir didelio-slėgio liejimo procesą“. Optimizavus vartų dydį ir laikymo slėgį, stiklo pluošto orientacijos vienodumas pagerėjo 40%, žymiai sumažino deformacijos riziką dėl anizotropinio susitraukimo.
Aplinkosaugos teisės aktai: ES Elektroninių atliekų reglamente reikalaujama, kad VR įrenginiai po 2025 m. pasiektų 95 % perdirbimo lygį, skatinant formų dizainą pakeisti į nuimamas konstrukcijas. Tam tikros įmonės sukurta „sagties tipo besraigtinė forma“ padeda greitai išardyti ekrano galvutės korpusą, padidindama perdirbtų medžiagų grynumą iki 98% ir sumažindama anglies emisiją 35% vienam įrenginiui.
4, Masinės gamybos efektyvumas: visapusiškas optimizavimas nuo pelėsių naudojimo trukmės iki pažangių gamybos procesų
Galutinis trumpo ciklo, didelio derlingumo ir mažų sąnaudų siekis VR ausinių rinkoje privertė formų dizainą tobulėti link intelektualumo, moduliškumo ir ilgo tarnavimo laiko.
Proveržis pelėsių naudojimo trukmės srityje: tam tikros "Precision Mold Award" apdovanojimą laimėjusios formos naudojimo trukmė pailgėjo nuo 500 000 ciklų iki 3 milijonų ciklų, naudojant nanoskalės paviršiaus apdorojimą (pvz., PVD dangą) ir naudojant savaime-tepančias medžiagas, taip sumažinant vienos skylės išlaidų pasidalijimą 80%.
Skaitmeninė dvynių technologija: Išmani gamykla įdiegė skaitmeninę dvigubą sistemą, kuri sumažino pelėsių bandymų skaičių nuo 12 iki 3, imituodama temperatūros lauką, įtempių lauką ir formos lydalo srautą realiu laiku, sutrumpindama kūrimo ciklą 40%.
AI kokybės kontrolė: tam tikra įmonė integruoja AI vizualią apžiūrą ir internetinę slėgio stebėjimo sistemą, kuri gali realiu laiku nustatyti defektus, tokius kaip suvirinimo linijos ir blykstės briaunos, padidindama ausinių korpusų išeigą nuo 92 % iki 99,2 % ir kasmet sutaupanti daugiau nei 10 milijonų juanių perdirbimo išlaidų.
