一. Tinkamų medžiagų pasirinkimas ir jų derinimas prie formos
1. Polipropilenas (PP), polietilenas (PE), polivinilchloridas (PVC) ir polikarbonatas (PC) yra didelio našumo medicininiai polimerai, dažnai naudojami medicininių vamzdynų jungtyse. Pagrindinė šių medžiagų pasirinkimo priežastis yra įsitikinti, kad dalys yra saugios ir ilgai tarnauja medicinos įstaigose. Kai kurios būtinos sąlygos yra šios: medžiaga turi atitikti tarptautinius medicinos standartus, pvz., ISO 10993 ir USP VI klasę, kad būtų užtikrinta, jog ji nekelia jokios cheminės ar biologinės rizikos žmonėms.
2. Tinkamų formų medžiagų radimas
Tinkamų plastikinių liejimo medžiagų pasirinkimas yra toks pat svarbus. P20, H13 ir S136 yra kai kurie įprasti plienai. Kad pelėsiai galėtų atlikti savo darbą, ji turi būti labai standi, atspari dilimui ir atspari korozijai. Prisitaikykite prie aukštoje temperatūroje atlaikančių medicininių polimerų liejimo įpurškimo proceso. Tinkamai suderinus formų medžiagas ir sudedamųjų dalių medžiagas, gali sumažėti laužo kiekis, pailginti formų tarnavimo laiką ir pagreitinti gamybą.
2, Įpurškimo formos struktūra
1. Kuriant medicininių vamzdynų sujungimų formas reikia atsižvelgti į sudėtingą vidinės ertmės konfigūraciją, srauto kanalų išdėstymą, išardymo efektyvumą ir komponentų tikslumą. Formos ertmės dizainas Dažniausiai medicininių vamzdynų jungtyse yra sudėtingos vidinės ertmės ir labai skirtingo storio sienos. Kurdami pelėsių ertmes, atminkite šiuos dalykus:
2. Vienodas sienelės storis: jei sienos nėra vienodo storio, jos gali deformuotis, burbuliuoti arba susitraukti. Kad to išvengtumėte, ertmės dizainas turi būti sureguliuotas taip, kad būtų valdomi sienelės storio skirtumai. Lygi vidinė ertmė: jungties fiksavimo žiedą ir vidinį srauto kanalą reikia išardyti sklandžiai, kad dalys nesulūžtų ir neįstrigtų. Gera struktūra: siekiant užtikrinti, kad lydalas tekėtų tolygiai ir sumažinti trumpus kadrus ar skraidančius perėjimus nuo netaisyklingų kampų.
3. Išpylimo sistemos projektavimas Vartų padėtis: jis turi likti atokiai nuo sandarinimo ir veikiančių paviršių, kad nebūtų paveikta jungties veikimas
3. Klasifikavimo paviršiaus projektavimas
1. Atskyrimo paviršiaus padėtis turi tiesioginės įtakos dalių sandarumui ir išvaizdai: Kad būtų sumažintas sandarinimo efektas, atskyrimo paviršius turi būti pasirinktas tose vietose, kurios neturi būti kuo funkcionalesnės. Įpurškimo procesas ir kaip jį tiksliai reguliuoti Medicininių vamzdynų jungčių veikimas ir patikimumas tiesiogiai priklauso nuo liejimo technikos ir tikslumo. Įpurškimo liejimo proceso nustatymaiĮpurškimo temperatūra: nustatykite lydymosi temperatūrą pagal medžiagos savybes, kad įsitikintumėte, jog ji visiškai teka ir prisipildo.
2. Įpurškimo greitis ir slėgis: tolygiai užpildykite ertmę, kad išvengtumėte trumpų ūglių, burbuliukų ir įdubimų. Slėgio išlaikymo ir aušinimo laikas: įsitikinkite, kad dalys išlieka tokio paties dydžio, nesusitraukia ir nesideformuoja. Matmenų tikslumo kontrolė Medicininių vamzdynų jungčių vidinis skersmuo, išorinis skersmuo ir sienelės storis yra labai svarbūs:
Skirtumas tarp vidinio ir išorinio skersmens paprastai yra 0,05–0,1 mm. Tikslus kontrolinio taško ir fiksavimo žiedo išdėstymas užtikrina, kad dujotiekis būtų sujungtas stabiliai. Kad neatsirastų nuotėkių, sandarinimo paviršius yra lygus ir jame nėra įdubimų.
3. Tolerancija ir bandymai Norėdami išmatuoti svarbius matmenis, naudokite koordinačių matavimo mašiną (CMM) arba optinį projektorių. Galite nustatyti internetinį svarbių dalių testavimą, kad įsitikintumėte, jog kiekviena partija yra vienoda. Įpurškiamos dalys turi atitikti ISO arba FDA medicinos prietaisų tolerancijos standartus.
4. Paviršiaus kokybė ir po-apdirbimo
1. Kaip lygus paviršius Kad įsitikintumėte, jog nėra nuotėkių, sandarinimo paviršiui paprastai reikia Ra nuo 0,8 iki 1,2 μm.
2. Įdubimų valymas ir pašalinimas. Formos dizainas turi pašalinti įbrėžimus ir adatų žymes. Kad įsitikintumėte, jog jas būtų saugu naudoti medicinoje, įpurškiamos dalys turi būti nuvalytos ir pašalintos.
3. Pakartotinis apdorojimas Specialios paskirties jungtyse gali būti naudojamas gręžimas, karštasis pjovimas arba ultragarsinis suvirinimas. Kad nebūtų pakeista dalių struktūra, prieš antrinį apdirbimą formų projektavimo etape svarbu skirti vietos apdirbimui.
5. Gamybos efektyvumo optimizavimas naudojant kelių{1}}ertmių formas
Norint sukurti daugiau medicininių vamzdynų jungčių, dažniausiai naudojamos kelių{0}}ertmių formos. įsitikinkite, kad kiekvienos ertmės dalies dydžiai yra vienodi, srauto kanalas ir išmetimo sistema turi būti sukonstruoti taip, kad būtų subalansuota. Tobulinus aušinimo sistemą galima sutrumpinti ciklo laiką ir užtikrinti, kad dalys būtų tikslios ir stabilios.
