Kiekvienai įpurškimo formai turi būti parengtas atitinkamas priežiūros planas ir pakoreguotas pagal faktinę situaciją, siekiant užtikrinti, kad forma visada būtų geriausios darbinės būklės ir taip būtų maksimaliai padidintas jos eksploatavimo laikas. Taikant mokslinį valdymą ir kruopščią priežiūrą, įpurškimo formų tarnavimo laikas gali pasiekti ar net viršyti lūkesčius, todėl įmonėms suteikiama didesnė ekonominė nauda ir konkurenciniai pranašumai.
1. Medžiagos kokybė
Įpurškimo formos dažniausiai gaminamos iš didelio stiprumo ir didelio kietumo įrankių plieno. Formos medžiagos kokybė tiesiogiai veikia jo tarnavimo laiką. Aukštos kokybės įrankių plienas gali geriau atsispirti nusidėvėjimui ir korozijai, taip prailgindamas formos tarnavimo laiką. Todėl renkantis įpurškimo formų medžiagas, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų formos veikimą, pirmenybė turėtų būti teikiama kokybei, o ne kainai.
2. Formos dizainas
Formos dizainas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos jo eksploatavimo trukmei. Protingas dizainas gali sumažinti pelėsių įtempimą ir susidėvėjimą gamybos proceso metu. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į gaminio ypatybes ir gamybos poreikius, siekiant sumažinti pelėsių susidėvėjimą galima naudoti kai kuriuos projektavimo būdus, pvz., naudojant užapvalintus kampus ir nuožulnus, kad sumažintų įtempių koncentraciją, padidinus pelėsių aušinimo kanalą, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą ir kt. .
3. Formos gamybos procesas
Formos gamybos procesas taip pat turi įtakos jo tarnavimo laikui. Didelio tikslumo apdirbimo ir terminio apdorojimo procesai gali pagerinti formų kietumą ir atsparumą dilimui, taip prailgindami jų tarnavimo laiką. Be to, formos surinkimo kokybė taip pat yra svarbi siekiant užtikrinti, kad tarp įvairių formos komponentų nebūtų laisvumo ar defektų.
4. Medžiagos parinkimas
Be pačios formos medžiagos, liejimo metu naudojamos plastikinės medžiagos taip pat gali turėti įtakos formos eksploatavimo trukmei. Kai kurios plastikinės medžiagos yra atsparios korozijai ir gali pagreitinti pelėsių susidėvėjimą. Todėl renkantis plastikines medžiagas būtina atsižvelgti į jų poveikį pelėsiui ir imtis atitinkamų priemonių, mažinančių susidėvėjimą.
5. Gamybos sąlygos
Gamybos sąlygos taip pat gali turėti įtakos įpurškimo formų eksploatavimo trukmei. Jei liejimo forma veikia esant aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui arba didelio greičio liejimo įpurškimui sąlygomis, jos tarnavimo laikas gali būti trumpesnis. Todėl kontroliuojant gamybos sąlygas, siekiant užtikrinti, kad pelėsiai veiktų tokiame diapazone, kurį gali atlaikyti, gali pailgėti formos tarnavimo laikas.
6. Priežiūra
Priežiūra yra raktas į įpurškimo formų tarnavimo laiką. Reguliariai tikrindami pelėsių susidėvėjimą ir pažeidimus bei laiku imdamiesi remonto priemonių, galite išvengti mažų problemų, kurios virstų didelėmis problemomis. Be to, reguliarus formų valymas ir tepimas taip pat yra svarbios priežiūros dalys.
Apskritai numatomas įpurškimo formų tarnavimo laikas yra sudėtingas klausimas, kuriam įtakos turi keli veiksniai. Faktiškai gaminant sunku nustatyti fiksuotą tarnavimo laiką, nes skirtingų formų tarnavimo laikas skirtingomis sąlygomis gali labai skirtis. Tačiau pagrįstai parenkant medžiagas, projektuojant, gaminant ir prižiūrint, įpurškimo formų tarnavimo laikas gali būti žymiai pratęstas, gamybos sąnaudos gali būti sumažintos, o gaminių kokybė pagerėtų.
