1. Prastas medžiagos sklandumas
Medžiagos sklandumas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos užpildymo efektui. Kai plastiko takumas yra prastas, medžiagos srautas sunkiai užpildo visą ertmę, todėl užpildymas yra nepakankamas. Paprastai tai susiję su plastiko klampumu, temperatūra, molekulinės masės pasiskirstymu, taip pat su priedų rūšimi ir kiekiu. Siekiant pagerinti sklandumą, galima pasirinkti gero sklandumo plastikus arba padidinti sklandumą koreguojant plastikinę formulę, pvz., pridedant plastifikatorių, tepalų ir pan.
2. Prastas formos išmetimas
Prastas formų išmetimas taip pat yra svarbi nepakankamo užpildymo priežastis. Įpurškimo proceso metu susidaro didelis kiekis dujų, kai plastiko lydalas teka formos ertmėje. Jei formos išmetimo sistemos konstrukcija yra nepagrįsta arba išmetimo angos yra užkimštos, šios dujos negali būti išleidžiamos sklandžiai, formų ertmės gale susidaro aukšto slėgio zona ir trukdoma toliau užpildyti medžiagos srautą. Norint išspręsti šią problemą, tinkamose formos vietose galima atidaryti išmetimo angas arba angas, kad būtų užtikrintas sklandus dujų išleidimas.
3. Medžiagų srauto priekinis aušinimas
Įpurškimo proceso metu medžiagos srauto priekis greitai atvės, kai liečiasi su formos aušinimo sistema, sudarydamas šaltos medžiagos sluoksnį. Šis šaltos medžiagos sluoksnis užblokuos vartus, bėgį ir įpurškimo angą, todėl tolesnis medžiagos srautas negalės sklandžiai patekti į formos ertmę, todėl užpildymas bus nepakankamas. Norint išspręsti šią problemą, šaltos medžiagos šulinio dydį galima išplėsti, kad tilptų daugiau šaltos medžiagos ir ji neužblokuotų vartų ir bėgių.
4. Nenuoseklios R reikšmės tarp purkštuko ir pelėsių žiočių
Neatitikimas tarp purkštuko ir matricos R reikšmių gali sukelti papildomą lydalo atsparumą purškimo proceso metu, taip sumažinant efektyvų lydalo kiekį ir slėgį ir dėl to nepakankamas užpildymas. Norint išspręsti šią problemą, būtina užtikrinti, kad purkštuko ir formos R reikšmės būtų vienodos, kad būtų sumažintas lydalo atsparumas purškimo proceso metu.
5. Per didelis šėrimo kiekis
Nors nepakankamas šėrimas gali lemti nepakankamą įsotinimą, per didelis šėrimas taip pat gali sukelti problemų. Kai padavimo kiekis yra per didelis, efektyvus lydalo slėgis sumažės, nes per didelis lydalo kiekis sukels papildomą pasipriešinimą įpurškimo proceso metu. Norint išspręsti šią problemą, būtina sumažinti padavimo kiekį ir naudoti tokius metodus, kaip padavimo droselio kaiščiai, siekiant kontroliuoti perteklinį tepalo dalelių padavimą.
6. Purkštuko temperatūra per žema
Dėl per žemos purkštuko temperatūros lydalo temperatūra purškimo proceso metu gali greitai sumažėti, todėl sumažės lydalo sklandumas ir nepakankamas užpildymas. Norint išspręsti šią problemą, formos atidarymo metu būtina atskirti antgalį nuo formos, kad būtų sumažinta pelėsių temperatūros įtaka antgaliui. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti, kad purkštuko temperatūra neviršytų proceso nurodytos ribos.
7. Nesubalansuota išpylimo sistema
Jei liejimo sistemos konstrukcija yra nesubalansuota kelių ertmių formoje, toli nuo pagrindinio bėgio esančios ertmės nebus galima užpildyti. Norint išspręsti šią problemą, išpylimo sistemą galima subalansuoti reguliuojant vartų pločio dydį arba suderinant kiekvienos bėgelio dalies ilgį, kad medžiagos srautas vienu metu galėtų užpildyti kiekvieną ertmę.
8. Žema pelėsių temperatūra
Žema pelėsių temperatūra gali pagreitinti plastiko kietėjimo procesą ir taip sumažinti jo sklandumą. Kai pelėsių temperatūra yra per žema, plastiko lydalo srautas formos ertmėje bus apribotas, todėl užpildymas bus nepakankamas. Norint išspręsti šią problemą, būtina padidinti pelėsių temperatūrą, kad sulėtėtų plastiko kietėjimo greitis ir pagerėtų jo sklandumas.
9. Nepakankamas įpurškimo slėgis ir greitis
Įpurškimo slėgis ir greitis yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos užpildymo efektui. Kai įpurškimo slėgis yra nepakankamas, plastiko lydalo slėgio pelėsių ertmėje nepakanka srauto pasipriešinimui įveikti; Kai įpurškimo greitis yra nepakankamas, plastiko lydalo tekėjimo formos ertmėje laikas pailgės, todėl padidės sukietėjimo rizika. Norint išspręsti šią problemą, būtina padidinti įpurškimo slėgį ir greitį, kad plastiko lydalas galėtų sklandžiai užpildyti visą formos ertmę.
10. Įpurškimo eiga per trumpa
Trumpas įpurškimo eiga gali lemti tiekimo trūkumą, nes įpurškimo proceso metu plastiko lydalo neužtenka vietos užpildyti visą formos ertmę. Norint išspręsti šią problemą, reikia sureguliuoti įpurškimo eigos ilgį ir patikrinti dalelių tiltelio padavimo angą arba sureguliuoti purkštuko atgalinio srauto vožtuvą, kad būtų užtikrintas pakankamas padavimo tūris.
