Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį formuojant „Bluetooth“ ausines?

1, „Die Design“: dvigubi tikslumo ir sudėtingumo iššūkiai
„Bluetooth“ ausinių formų dizainas turi peržengti tradicinių vartojimo elektronikos formų tikslias ribas, kad būtų pasiektas tikslus milimetro lygio konstrukcijų liejimas. Pavyzdžiui, „TWS“ ausinių apvalkalo iš tam tikro prekės ženklo sienos storis yra tik 0,6 mm, todėl reikia integruoti mikro struktūras, tokias kaip įkrovimo kontaktai ir mikrofono skylės, o tai kelia ypač didelius reikalavimus pelėsio atsiskyrimo paviršiaus dizainui, vartų išdėstymui ir išmetimo sistemai.
Skirstomo paviršiaus ir vartų optimizavimas
Atsiskirstymo paviršius turėtų vengti produkto atsiradimo ir neleisti pelėsio linijai paveikti aukščio blizgesio paviršiaus vientisumo. Plonoms - ausinių apvalkalo sieninėms savybėms rekomenduojama naudoti taškinius vartus arba paslėptus vartus, kad būtų sumažintas vartų žymių poveikis išvaizdai. Tam tikra įmonė sumažino vartų skersmenį iki 0,3 mm, todėl 60% sumažėjo vartų žymių skersmuo ant juodo blizgaus apvalkalo, žymiai pagerindamas produkto išeigą.
Išmetimo sistemos patobulinimas
„Bluetooth“ ausinių formų išmetimo lizdo dizainas turi subalansuoti išmetimo efektyvumą ir blykstės valdymą. Didelio klampumo medžiagoms, tokioms kaip PC/ABS, išmetimo griovelio gylis turėtų būti valdomas tarp 0,02–0,03 mm, o plotis neturėtų viršyti 1,5 mm. Tam tikru atveju, pridedant 0,02 mm gylio išmetimo griovelį šerdies krašte, buvo sėkmingai išspręsta burbuliukų problema, esanti ausinių apvalkalo krašte, o produkto kvalifikacijos greitis padidėjo nuo 82% iki 95%.
Aušinimo sistemos balansavimas
Pelėsio aušinimo vandens kanalas turi pasirinkti konforminį dizainą, kad užtikrintų, jog aušinimo greičio skirtumas tarp skirtingų produkto dalių yra mažesnis nei 15%. Tam tikra įmonė sukūrė „Spiral+Straight“ per kompozicinį aušinimo vandens kanalą ausinių įkrovimo dėklų formoms, o tai sutrumpina aušinimo laiką iki 18 sekundžių, padidina efektyvumą 40%, palyginti su tradiciniais dizainais, ir kontroliuoja produkto metalo deformaciją per 0,05 mm.
2, Medžiagos pasirinkimas: pusiausvyros atlikimo ir išlaidų menas
Moldos medžiaga, skirta „Bluetooth“ ausinėms, turi subalansuoti atsparumą nusidėvėjimui, atsparumui korozijai ir apdorojimo efektyvumui. Pagrindiniai pasirinkimai apima:
Pelėsio plieno medžiaga
NAK80: Tinka mažoms ir vidutinėms - dydžio formoms, turinčioms puikų poliravimo našumą, galintį pasiekti # 12000 veidrodžio efektą, tačiau vidutinio sunkumo atsparumas dilimui, tinkantis formoms, kurių metinė išėjimas yra mažesnis nei 500000 kartų.
S136H: Iš anksto sukietėjęs gydymas, kai HRC32-35 kietumas ir stiprus atsparumas korozijai, tinkamas rūgščioms medžiagoms, tokioms kaip PC ir ABS. Tam tikras ausinių prekės ženklas pratęsė pelėsio tarnavimo laiką iki 800000 kartų, naudodamas S136H pelėsio plieną.
H13: Karšto darbo pelėsio plienas, tinkamas apdoroti aukštą - temperatūros medžiagas, tokias kaip PPS ir PEEK, tačiau norint pagerinti paviršiaus kietumą, reikia apdoroti nitrizą.
Paviršiaus apdorojimo technologija
PVD danga: skardos arba CRN dangos nusėdimas ant pelėsio ertmės paviršiaus gali pagerinti atsparumą dilimui 3–5 kartus. Tam tikra įmonė išplėtė ausinių apvalkalo formos poliravimo ciklą nuo 20000 kartų iki 80000 kartų per PVD apdorojimą.
Lazerio apvalkalas: lengvai susidėvėjusioms vietoms, esančioms pelėsio šerdies krašte, remontui naudojama lazerio apvalkalo technologija, kuri gali atkurti matmenų tikslumą iki ± 0,002 mm, o remonto kaina yra tik 30% naujai pagamintų formų.
3, proceso valdymas: parametrų optimizavimas ir defektų prevencija
„Bluetooth“ ausinių liejimo procesas turi pasiekti „tris žemumos ir vieną aukštą“: žemą įpurškimo slėgį, žemą pelėsių temperatūrą, mažą fiksavimo jėgą ir didelį užpildymo greitį. Tipiniai proceso parametrai yra šie:
Parametrai: PC/abs Medžiaga, LCP medžiaga
Melklio temperatūra 260–280 laipsnio 320–340 laipsnio laipsnis
Pelėsio temperatūra 80–90 laipsnių 120–130 laipsnių laipsnis
Injekcijos slėgis 80–100MPA 120–150MPa
Laikantis slėgį 60-70MPA 90-110MPA
Aušinimo laikas 15-20 sekundžių 8–12 sekundžių
Skraidymo kraštas ir susitraukimo valdymas
Skraidančius kraštus dažnai sukelia nepakankama fiksavimo jėga arba susidėvėjimas ant pelėsio atsiskyrimo paviršiaus. Juos galima išspręsti padidinus fiksavimo jėgą iki 1,2 karto daugiau nei teorinė vertė arba naudojant hidraulinę spaustuko sistemą. Susitraukimo ženklams reikia optimizuoti produkto projektavimą, kad būtų užtikrintas vienodas sienos storis, ir kompensacija už medžiagų susitraukimą, padidinant sulaikymo slėgį iki 70–80% injekcijos slėgio.
Aukštų blizgių paviršiaus defektų prevencija
Reaguojant į juodo paryškinto apvalkalo baltojo rūko reiškinį, reikia optimizuoti iš dviejų aspektų: pelėsių išmetimo ir proceso parametrai:
Pelėsio išmetimas: pridedant 0,02 mm gylio išmetimo griovelį pelėsio ertmės krašte, kartu su vakuuminiu siurbliu siurbimui, gali sumažinti įstrigusias dujų greitį 80%.
Proceso reguliavimas: Priimant „mažo slėgio lėto greičio“ užpildymo strategiją, įpurškimo greitis kontroliuojamas esant 30–50 mm/s, o pelėsio temperatūra padidėja iki 90 laipsnių, o tai gali efektyviai sumažinti medžiagų skaidymą, kurį sukelia lydymosi šlyties šilumos generavimas.
4, Defektų prevencija: uždaro kilpos valdymas nuo projektavimo iki gamybos
Norint išvengti „Bluetooth“ ausinių formų defektų, reikia sukurti tris - lygio valdymo sistemą „Dizaino bandymo gamyba“:
projektavimo fazė
Naudokite „Moldflow“ programinę įrangą pelėsių srauto analizei, kad būtų galima numatyti užpildymo kelią, slėgio pasiskirstymą ir lydymosi deformaciją. Tam tikra įmonė optimizavo ausinių įkrovimo dėklo formos vartų padėtį modeliuodama, sumažindama produkto deformaciją nuo 0,12 mm iki 0,03 mm.
Tyrimo etapas
Naudojant DOE (eksperimentų projektavimas) metodas, skirtas optimizuoti proceso parametrus, daugiausia dėmesio skiriant injekcijos greičio, laikymo slėgio ir aušinimo laiko interaktyviam poveikiui. Tam tikru atveju optimalus proceso derinys buvo nustatytas atliekant stačiakampius eksperimentus, siekiant sumažinti trumpą ausinių apvalkalo spinduliuotę nuo 15% iki 2%.
Masinės gamybos etapas
Sukurkite SPC (statistinio proceso valdymo) sistemą, kurią būtų galima stebėti realiame - laiko klavišų diapazono, tokių kaip injekcijos slėgis ir pelėsio temperatūra, svyravimų diapazoną. Tam tikra įmonė padidino produkto dydžio CPK vertę nuo 1,0 iki 1,67, nustatydama proceso parametrų valdymo ribą ± 5%.
5, Priežiūra ir priežiūra: pagrindinė priemonė, leidžianti išplėsti pelėsių tarnavimo laiką
„Bluetooth“ ausinių formų priežiūra turėtų atitikti „pirmiausia prevencijos, taisymo kaip papildymo“ principą:
Kasdieninė priežiūra
Valymas: po kiekvienos gamybos išvalykite pelėsio ertmę variniu šepetėliu ir nenaudokite geležies vielos, kad išvengtumėte paviršiaus subraižymo.
Tepimas: Norėdami sumažinti nusidėvėjimą, tepkite aukštai - temperatūros tepalą, pavyzdžiui, kreipiamuosius stulpelius ir viršutinius kaiščius.
Rūdžių prevencija: Kai gamyba sustabdoma daugiau nei 48 valandas, ant pelėsio paviršiaus reikia purškti rūdžių prevencijos aliejų ir laikomas pastoviame temperatūros ir drėgmės sandėlyje.
Reguliari techninė priežiūra
Pelėsių ertmės bandymas: naudokite koordinačių matavimo priemonę, kad patikrintumėte pelėsio ertmės dydį kas 50000 gamybos ciklų. Jei nuokrypis viršija 0,02 mm, jį reikia taisyti.
Karšto bėgiko priežiūra: Patikrinkite karšto bėgiko šildymo ritės pasipriešinimo vertę kas 3 mėnesius ir pakeiskite ją, jei nuokrypis viršija 10%.
Aušinimo sistemos valymas: valykite aušinimo vandens kanalą aukštu - slėgio vandens pistoletu kas šešis mėnesius, kad būtų išvengta mastelio užsikimšimo.