一, išankstinio reikalavimo patvirtinimo etapas: numanomos informacijos šališkumo išlaidos
1. Dviprasmiškas reikalavimų apibrėžimas
Klientas nenurodė pagrindinių parametrų, tokių kaip gaminio medžiaga, tolerancijos reikalavimai ar naudojimo aplinka, todėl ateityje bus pakartotinai keičiamas dizainas. Tam tikras automobilių dalių gamintojas bandomuoju etapu buvo priverstas pertvarkyti išmetimo sistemą dėl neaiškių formų eksploatavimo trukmės reikalavimų (500 000 ciklų, palyginti su kliento laukiamu 1 milijonu ciklų), todėl pristatymas vėlavo 28 dienas.
Sprendimas: sukurkite standartizuotą reikalavimų patvirtinimo formą (RFQ kontrolinį sąrašą), apimančią 12 kategorijų ir 56 rodiklius, tokius kaip medžiagos, našumas, eksploatavimo trukmė, paviršiaus apdorojimas ir kt., kad užtikrintumėte daugiau nei 95 % informacijos išsamumą.
2. Techninių galimybių vertinimo trūkumas
Neatlikus gaminio struktūros pagaminamumo analizės (DFM), atsirado savybių, kurių nepavyko pasiekti formų projektavimo etape. Tam tikro medicininės įrangos gamintojo suprojektuotos vidinio sriegio konstrukcijos žingsnis yra tik 0,3 mm, o tai viršija įprastą frezavimo apdirbimo pajėgumą. Todėl būtina pereiti prie elektros išlydžio apdirbimo, kuris pailgina proceso laiką 14 dienų.
Sprendimas: Įdiekite modeliavimo programinę įrangą, pvz., Moldflow, kad galėtumėte atlikti ankstyvą galimybių analizę, nustatyti galimus rizikos taškus ir kurti alternatyvius sprendimus.
3. Ginčai dėl komercinių sąlygų
Nesant sutarimo dėl mokėjimo būdų, intelektinės nuosavybės nuosavybės ir kitų sąlygų, sutartis buvo vėluojama pasirašyti. Tam tikra buitinės technikos įmonė dėl formos nuosavybės klausimo su klientu derėjosi 3 mėnesius ir tiesiogiai nukėlė projekto pradžios laiką.
Sprendimas: sukurkite standartizuotus sutarčių šablonus ir paaiškinkite sudėtingų ginčų sąlygų, pvz., techninių pakeitimų ir priėmimo standartų, sprendimo mechanizmą.
2, formos projektavimo etapas: efektyvumo ir kokybės pusiausvyra
1. Nenuoseklios projektavimo specifikacijos
Projektavimo komanda nesilaikė įmonės standartinės bibliotekos, todėl formų parinkimas, aušinimo vandens kanalų išdėstymas ir kiti aspektai buvo ne{0}}standartiniai. Tam tikras jungties gamintojas pailgino pritaikymo apdorojimo laiką 10 dienų, nes slankiojančio kreipiamojo bėgelio konstrukcijoje trūko standartinių dalių.
Sprendimas: sukurkite įmonės lygio projektavimo specifikacijų biblioteką, apimančią standartizuotus 8 pagrindinių modulių, pvz., formų rėmų ir išmetimo sistemų, parametrus, ir padidinkite pakartotinio dizaino naudojimo rodiklį iki daugiau nei 70%.
2. Kelių skyrių bendradarbiavimas atsilieka
Informacijos atotrūkis tarp projektavimo skyriaus ir proceso bei pirkimų skyrių lėmė projektavimo schemos ir apdorojimo galimybių neatitikimą. Tam tikro automobilių interjero gamintojo sukurta gilios ertmės konstrukcija viršija įmonės 5 ašių apdirbimo centro eigą ir reikalauja apdorojimo iš išorės, todėl pristatymas vėluoja 15 dienų.
Sprendimas: įdiekite PLM sistemą, kad realiuoju laiku{0}}bendrautumėte projektavimo duomenis, sukurtumėte kelių skyrių peržiūros mechanizmą ir užtikrintumėte projektavimo sprendimų pagaminamumą.
3. Nekontroliuojamas dizaino pakeitimų valdymas
Klientas laikinai pakeitė produkto dydį ar struktūrą, nenustatęs pakeitimo poveikio vertinimo proceso. Tam tikro išmaniojo telefono vidurinio rėmelio forma buvo nuleista klientui pakeitus mygtuko padėtį, o perdirbimas užtruko 22 dienas.
Sprendimas: pritaikykite ECN (Inžinerijos pakeitimo pranešimo) procesą, kad atliktumėte poveikio apimties analizę (laiko, sąnaudų, rizikos) pakeitimo turiniui, ir įgyvendinkite ją tik patvirtinus CTO.
3, medžiagų pirkimo etapas: tiekimo grandinės atsparumo testas
1. Nestabilus tiekėjo pristatymo laikas
Dėl nepakankamų pagrindinių medžiagų tiekėjų (pvz., karšto apdirbimo plieno H13) gamybos pajėgumų vėlavo medžiagų pristatymas. Per pasaulinį lustų trūkumą 2021 m., liejimo formų gamykloje dėl jutiklių trūkumo įrangos derinimas vėlavo 18 dienų.
Sprendimas: sukurkite strateginę tiekėjų biblioteką, įgyvendinkite „1+N“ pagrindinių medžiagų pirkimo strategiją (1 pagrindinis tiekėjas + N atsarginė kopija) ir rezervuokite 30 dienų saugos atsargas.
2. Medžiagų kokybės svyravimai
Dėl tiekėjo proceso pakeitimų medžiagos eksploatacinės savybės neatitinka standartų ir reikalauja pakartotinio terminio apdorojimo. Tam tikra liejimo formų gamykla 12 dienų praleido perdirbdama ir termiškai apdorodama dėl mažo formos šerdies kietumo (HRC42 ir 48 reikalavimas).
Sprendimas: atlikite IQC patikrinimą, atlikite 100% pagrindinių matmenų, kietumo ir kitų parametrų testavimą ir sukurkite tiekėjo kokybės bylas.
3. Uždelstas importuojamų medžiagų išmuitinimas
Tarptautinei logistikai įtakos turi force majeure aplinkybės, todėl nekontroliuojamas muitinės įforminimo laikas. Aukštos kokybės medicinos prietaiso forma buvo sulaikyta muitinėje 25 dienas dėl importuotų formų rėmų, o tai turėjo tiesioginės įtakos tolesniam apdorojimo eigai.
Sprendimas: Optimizuokite geografinį tiekėjų pasiskirstymą, pateikite importuojamų medžiagų užsakymus su ilgais pristatymo terminais prieš 3 mėnesius ir įsigykite logistikos vėlavimo draudimą.
4, gamybos etapas: dvigubi proceso ir įrangos iššūkiai
1. Apdorojimo įrangos gedimas
Dėl staigaus CNC staklių gedimo apdorojimas buvo nutrauktas, o liejimo formų gamykla buvo uždaryta 7 dienoms dėl suklio pažeidimo, o tai turėjo įtakos 3 formų komplektų pristatymui.
Sprendimas: Įdiekite TPM visą personalo gamybos priežiūrą, sukurkite įrangos sveikatos valdymo sistemą ir atlikite pagrindinių komponentų nuspėjamąją priežiūrą.
2. Neprotingas proceso maršrutas
Nesugebėjus optimizuoti apdorojimo sekos, buvo pakartotinai pritvirtinama, o sudėtinga ertmės forma buvo išbraukta ir perdaryta dėl susikaupusių padėties nustatymo klaidų, atsiradusių dėl daugkartinio išmontavimo ir surinkimo, todėl pristatymas vėlavo 35 dienas.
Sprendimas: naudokite CAM programinę įrangą apdirbimo kelio modeliavimui, optimizuokite proceso seką ir sumažinkite suspaudimo dažnį iki mažiau nei 2 kartų.
3. Nekontroliuojamas užsakomųjų paslaugų apdorojimas
Procesai, tokie kaip elektros iškrovos apdirbimas, buvo perduoti iš išorės, tačiau proceso stebėjimo mechanizmo nenustatyta. Tam tikra pelėsių gamykla sukėlė ertmių eroziją dėl netinkamų apdorojimo parametrų, suderintų išorėje, todėl perdirbimo laikas buvo 18 dienų.
Sprendimas: įdiekite hierarchinį valdymą (A/B/C kategorijos) konsultuodamiesi iš išorės ir sukurkite vaizdo stebėjimo ir-parametrų realiuoju laiku įkėlimo mechanizmą apdorojimo proceso metu.
5, surinkimo ir derinimo etapas: detalės lemia sėkmę ar nesėkmę
1. Dalių montavimo tolerancija viršija leistiną nuokrypį
Tarpas tarp formos šerdies ir formos rėmo viršija projektinius reikalavimus, o didelės dangos formos kraštai slenka dėl per didelio tarpo. Perdirbimas ir remontas užtruko 10 dienų.
Sprendimas: naudokite koordinačių matavimo prietaisą viso{0}}dydžio patikrinimui ir sukurkite kritinių matmenų CPK verčių stebėjimo sistemą (CPK didesnis arba lygus 1,33).
2. Nepakankama terminio apdorojimo deformacijos kontrolė
Po grūdinimo formos šerdies deformacija viršijo standartą, todėl precizinę formą teko šlifuoti rankiniu būdu dėl 0,05 mm lygumo nuokrypio, o tai užtruko 14 dienų.
Sprendimas: optimizuokite terminio apdorojimo proceso parametrus, naudokite kriogeninį apdorojimą, kad sumažintumėte liekamąjį įtempį, ir rezervuokite 0,1–0,15 mm tikslumo apdirbimo pašalpą.
3. Bandymo parametrų neatitikimas
Tokie parametrai kaip įpurškimo greitis ir laikymo slėgis nebuvo optimizuoti, o dėl įstrigusių dujų sudegė permatoma forma. Vartų padėtį reikia pakeisti, todėl pristatymas vėluoja 21 dieną.
Sprendimas: nustatykite standartinį bandomąjį procesą (SOP), optimizuokite liejimo parametrus naudodami DOE eksperimentinį dizainą ir užrašykite optimalų proceso langą.
6, pristatymo priėmimo etapas: paskutinė uždarojo ciklo valdymo mylia
1. Neaiškūs priėmimo kriterijai
Klientas nepateikė patikrinimo specifikacijų, todėl kilo ginčų dėl priėmimo standartų. Tam tikros eksporto formos pristatymas buvo atidėtas 15 dienų dėl skirtingų klientų reikalavimų paviršiaus šiurkštumui (Ra0.2 ir įmonės standartas Ra0.4).
Sprendimas: sutartyje aiškiai apibrėžkite priėmimo kriterijus (pvz., DIN ISO 8062 arba kliento pritaikytus standartus) ir pateikite pirmojo gaminio patikrinimo ataskaitą (FAI).
2. Pakuotės ir transportavimo pažeidimai
Dėl smūgiams atsparios pakuotės trūkumo pelėsių transportavimo metu įvyko susidūrimas, o didelę formą teko grąžinti į gamyklą taisyti dėl padėties nustatymo kaiščio deformacijos, kuri užtruko 12 dienų.
Sprendimas: pritaikykite trigubą medinio korpuso + EPE putplasčio + antikorozinės alyvos apsaugą ir įdiekite visą procesą GPS stebėjimo tikslioms formoms.
3. Dokumento pristatymo vėlavimas
Laiku nepateikus 2D brėžinių, terminio apdorojimo ataskaitų ir kitų pristatymų, klientas atmetė tam tikrą automobilio formą, nes neturėjo pelėsių istorijos lapo, todėl pristatymas vėlavo 8 dienas.
Sprendimas: Sukurkite pristatymo dokumentų sąrašo šabloną, nustatykite automatinio priminimo funkciją PLM sistemai ir užtikrinkite 100% dokumentų išsamumą.
Pramonės atvejis: formų pristatymo ciklo optimizavimo praktika naujai energiją naudojančiai transporto priemonei
Pirmaujanti naujų energetinių transporto priemonių įmonė įgyvendino šias priemones, siekdama suspausti vidutinį formų pristatymo ciklą nuo 120 dienų iki 75 dienų:
Reikalavimų valdymas: Sukurkite skaitmeninę RFQ sistemą, kurioje klientai užpildo reikalavimų parametrus internete ir automatiškai generuoja DFM ataskaitas
Bendradarbiavimas projektavimo srityje: Teamcenter PLM sistemos naudojimas siekiant realaus laiko{0}}sinchronizuoti projektavimo proceso viešųjų pirkimų duomenis
Tiekimo grandinės optimizavimas: nustatykite VMI atsargų valdymo režimą su pagrindiniais tiekėjais, sutrumpinkite pagrindinių medžiagų pristatymo laiką 40 proc.
Pažangi gamyba: 5 ašių jungčių apdirbimo centrų ir robotų suspaudimo sistemų diegimas, apdirbimo efektyvumas padidinamas 35 %
Skaitmeninis priėmimas: sukurkite AR nuotolinio priėmimo platformą, kurioje klientai gali peržiūrėti{0}}liejimo bandymų duomenis ir 3D modelių palyginimo rezultatus realiuoju laiku
