Kaip pagerinti produkto pojūtį ir tekstūrą kuriant pelėsių dizainą?

一, struktūrinis optimizavimas: produkto estetikos formavimas naudojant tikslumo dizainą
1. Atsiskirstymo linijos menas ir nuolydžio nuolydis
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 laipsnis, o giliųjų ertmės struktūrų išorinio paviršiaus nuolydis turėtų būti didesnis nei vidinio paviršiaus, kad būtų išvengta nelygaus sienos storio, kurį sukelia šerdies poslinkis įpurškimo formavimo metu.
2. Suapvalintas perėjimas ir įtempių dispersija
Aštrūs kraštai ne tik veikia lytėjimo pojūtį, bet ir sukelia produkto įtrūkimą dėl streso koncentracijos. Automobilio interjero dizainas paprastai priima suapvalintus R0,5 mm ar daugiau kampus, o tai ne tik pagerina sukibimo komfortą, bet ir prailgina pelėsio gyvenimą per vienodą streso paskirstymą. Aukštas - galutinis automobilio prekės ženklo prietaisų skydelio pelėsis sumažino paviršiaus įtempį 40%, pakeisdamas stačiakampio perėjimą prie gradiento lanko, tuo pačiu sumažindamas suvirinimo žymes liejimo metu ir pagerinant paviršiaus blizgesį 2 lygiu.
3. Stiprinkite armatūros ir sienos storio valdymą
Armatūrinių šonkaulių storis turėtų būti griežtai kontroliuojamas nuo 50% iki 70% produkto sienos storio. Dėl per didelio storio paviršiaus susitraukimas gali sukelti, o nepakankamas storio gali turėti įtakos struktūriniam stiprumui. Tam tikras intelektualusis namų prekės ženklas optimizavo armatūros šonkaulių išdėstymą nuotolinio valdymo pelėsyje, sumažindamas sienos storią nuo 3,2 mm iki 2,5 mm. Kartu su armatūros šonkaulio konstrukcija, kurios storis buvo 0,8 mm, produkto svoris sumažėjo 23%, o įpurškimo liejimo ciklas buvo sutrumpintas 15%, tuo pačiu užtikrinant sukibimo komfortą.
2, Paviršiaus apdorojimas: lytėjimo šventės sukūrimas su mikro amatininkais
1. Pelėsių paviršiaus tekstūros replikacijos technologija
Naudojant EDM (elektrinio išleidimo apdirbimo) arba lazerinių graviūrų, kad būtų sukurtos mikro faktūros ant pelėsio ertmės paviršiaus, produkto paviršiuje įmanoma pasiekti tokį poveikį kaip odos tekstūra, šlifavimas, deimantų pjaustymas ir kt. Tam tikro mobiliojo telefono prekės ženklo galinio dangtelio pelėsis priima lazerinį graviūros procesą, kurio tikslumas yra 0,01 mm, sudarydamas nano lygio įgaubtą išgaubtą struktūrą pelėsio paviršiuje, kad produkto paviršiaus trinties koeficientas būtų tiksliai kontroliuojamas tarp 0,3–0,4, kuris yra ir be slydimo, ir pirštų atspaudų.
2. Nitrizų apdorojimas ir dangos technologija
Pelėsių paviršiaus apdorojimas tiesiogiai veikia produktų paviršiaus kokybę. Nitrizų apdorojimas gali padidinti pelėsio paviršiaus kietumą iki HV1000 ar aukštesnio, žymiai pagerindamas atsparumą dilimui ir yra tinkamas gaminti blizgančius veidrodinius produktus. Tam tikroje kosmetikos pakuotės pelėsyje naudojama FCVA vakuuminė deimantų plėvelės technologija, kad superhard danga būtų 0,5 μm storio ant pelėsio paviršiaus, todėl paviršiaus blizgesys viršija 90 GU ir nuolat gaminti 100000 pelėsių be įbrėžimų.
3. Tiksli poliravimo proceso kontrolė
Pelėsio poliravimo laipsnis tiesiogiai veikia produkto paviršiaus šiurkštumą. Automobilio priekinių žibintų pelėsiai turi atitikti Nr. 12000 akių veidrodžio poliravimo standartą, kurio paviršiaus šiurkštumas RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Tam tikra optinio objektyvo forma naudoja magnetorheologinę poliravimo technologiją, kuri kontroliuoja poliravimo tirpalo srautą per magnetinį lauką, kad pasiektų nanoskalės paviršiaus tikslumą, padidindama produkto perdavimą iki 92% ir kontroliuojant kraštų iškraipymo greitį per 0,1%.
3, Medžiagos pasirinkimas: ilgalaikio tekstūros pasiekimas ilgalaikė tekstūra per našumo atitikimą
1. Tikslinis pelėsio plieno pasirinkimas
Pelėsio plieno veikimo reikalavimai labai skiriasi skirtinguose produktuose
Produktas „Blush Gloss“: pagamintas iš H13/2344 plieno, su HRC52 kietumu po giluminio kriogeninio apdorojimo, jis turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai ir yra tinkamas gaminti blizgančius komponentus, tokius kaip automobilių prietaisų plokštės.
Dėvėti atsparūs produktai: pagaminti iš S136H plieno, apdorojami vakuuminiu gesinimu, su HRC48 - 52 kietumu, tinkančiu gaminti komponentus, tokius kaip pavaros, kurioms reikalinga ilgalaikė trintis.
Korozijos aplinka: 316L nerūdijančio plieno pelėsiai apdorojami PVD danga ir turi daugiau nei 1000 valandų atsparumo druskos purškikliui testą, todėl jie yra tinkami gaminti medicininių prietaisų apvalkalus.
2. Naujų kompozicinių medžiagų taikymas
Tam tikras drono prekės ženklas sumažino produkto svorį 60% ir padidino paviršiaus kietumą 3 lygiais, naudojant anglies pluošto sustiprintas PEEK pelėsis. Šią formą reikia naudoti penkių ašių jungčių apdirbimo centrą, derinamą su elektrodų apdirbimu su 0,05 mm tikslumu, kad būtų užtikrintas kompozicinio medžiagos srauto kanalo tikslumas.
3. Pusiausvyra tarp lengvo ir stiprumo
Automobilių interjero pelėsių dizainas turi subalansuoti svorio mažinimą ir saugumą: Naujo energijos transporto priemonės modelio prietaisų skydelio laikiklio pelėsiai naudoja aliuminio magnio lydinio substratą, kuris sumažina svorį 35% per topologijos optimizavimo projektą. Tuo pačiu metu stiprumas pagerėja pridedant 0,3% skandžio elemento, todėl produktas perduoda C - NCAP susidūrimo testo reikalavimus.
4, Skaitmeninė technologija: įgalina tekstūros atnaujinimą naudojant intelektualųjį dizainą
1. CAE modeliavimo optimizavimas
Imituojant plastiko lydalo srauto būseną pelėsių ertmėje, naudojant „Moldflow“ programinę įrangą, tokius defektus kaip suvirinimo linijos ir oro kišenės galima iš anksto aptikti. Tam tikras namų apyvokos prietaiso prekės ženklas sumažino suvirinimo žymių skaičių oro kondicionavimo skydelio formoje nuo 8 iki 2 per modeliavimą optimizuodamas ir padidino paviršiaus blizgesio vienodumą 40%.
2. Greitas 3D spausdinimo formų iteracija
Metalo 3D spausdinimo technologija sutrumpino pelėsių kūrimo ciklą 60%. Tam tikras plataus vartojimo elektronikos prekės ženklas sėkmingai baigė visą procesą nuo projektavimo iki mėginio per 72 valandas per 3D spausdinimo bandomąją formą. Paviršiaus šiurkštumas RA yra mažesnis nei 0,8 μm, tenkina aukščio blizgių produktų reikalavimus.
3. Pažangi jutiklio integracija
Aukštas - galinė pelėsis įterpia slėgio jutiklius šerdies viduje, kad būtų galima stebėti tikrąjį - laiko injekcijos slėgio pasiskirstymą. Per AI algoritmus proceso parametrai automatiškai sureguliuojami, kad būtų stabilizuotos produkto matmenų tikslumas, esant ± 0,02 mm, ir sumažinti paviršiaus susitraukimą iki 0,3%.