Kaip pagerinti vartojimo elektronikos produktų gamybos efektyvumą per injekcines formas?

1, pelėsių dizainas: paradigmos transformacija iš „patirties skatinamos“ prie „Duomenų pagrįstų“
Išankstinis srauto analizės modeliavimas
Tradicinis pelėsių kūrimas priklauso nuo bandomosios pelėsių korekcijos, o šiuolaikinės įmonės gali modeliuoti visą lydymosi užpildymo, aušinimo, deformacijos ir kt. Profesų projektavimo etapą per modeliavimo programinę įrangą, tokią kaip „Moldflow“. Pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų gamintojas sumažino bandomųjų pelėsių skaičių nuo 5 iki 2 per CAE modeliavimą, sutrumpindamas kūrimo ciklą 40%. Modeliavimo technologija taip pat gali tiksliai numatyti suvirinimo linijos padėtį, pašalinti išvaizdos defektus, sureguliuodami vartų išdėstymą ir sumažinant POST - apdorojimo veiksmus.
Karštos bėgikų sistemos populiarinimas
„Hot Runner Technology“ palaiko lydalo temperatūrą, kaitindama bėgiko plokštelę, pašalindama purkštuko medžiagos generavimą. Kaip pavyzdį, naudojant „Smart Watch“ dėklų gamybą, naudojant karštų bėgikų formas, vieno - režimo vandens purkštuko medžiagos dalis sumažėjo nuo 15%iki 2%, o susmulkinimo laikas sumažėjo 60%. Tuo pačiu metu, pagerinus temperatūros vienodumą, produkto išeiga padidėjo iki 99,2%.
Konforminio aušinimo vandens grandinės naujovė
3D spausdinimo technologija leidžia aušinimo vandens grandinei atitikti pelėsio ertmės išlenktą paviršiaus dizainą. Priėmus konforminį aušinimą, tam tikro AR akinių rėmo rėmo pelėsio aušinimo laikas buvo sutrumpintas nuo 18 sekundžių iki 12 sekundžių, o vieno - režimo dienos išvestis padidėjo 33%. Dar svarbiau, kad vienodas aušinimas pašalina vidinį produkto stresą ir išsprendžia rėmo deformacijos, kurią sukelia tradiciniai tiesių vandens kanalai, problemą.
2, proceso valdymas: tiksli gamybos sistema su milisekundžių lygio atsakymu
Kelių lygių injekcijos greičio valdymas
Vartojimo elektronikos apvalkalams reikia subalansuoti išvaizdą ir struktūrinį stiprumą, todėl reikia įpurškimo proceso, kad būtų pasiektas „lėtai greitai lėtai“ daugialypė - etapo kintamasis greitis. Pavyzdžiui, planšetinio kompiuterio apvalkalo pelėsiai priima penkių segmentų įpurškimo kreivę: pirmasis segmentas užpildo vartus 50 mm/s, kad išvengtų lydalo perkaitimo ir skaidymo; Greitai užpildykite formą 300 mm/s greičiu vidurinėje dalyje, kad būtų išvengta suvirinimo žymių; Sumažinkite galutinį skyrių iki 80 mm/s ir palaikykite slėgį, kad pašalintumėte susitraukimo defektus. Šis procesas padidina produkto paviršiaus blizgesį 2 lygiais ir kontroliuoja įpurškimo ciklą per 3,2 sekundės.
Modelio temperatūra uždaryta - kilpos valdymo sistema
Pelėsio temperatūros svyravimai, viršijantys ± 3 laipsnį, gali sukelti produkto dydžio nuokrypius. Tam tikras ausinių įkrovimo dėklo pelėsis pasiekia dinaminę pelėsių temperatūros kompensaciją, kai sujungia infraraudonųjų temperatūros jutiklius ir elektrinę šildymo ritę. Kai pelėsio ertmės temperatūra pakyla iki 82 laipsnių, sistema automatiškai pradeda aušinimo ciklą; Perjunkite šildymo režimą, kai temperatūra sumažėja iki 78 laipsnių. Šis uždarytas - kilpos valdymas padidina produkto dydžio CPK vertę nuo 1,33 iki 1,67, tenkinant tikslaus surinkimo reikalavimus.
Žemo slėgio įpurškimo liejimo technologijos taikymas
Reaguodamas į retinimo tendenciją (pavyzdžiui, sumažinti telefono rėmo storį iki 0,4 mm), žemas - slėgio įpurškimo liejimas gali sumažinti lydymosi poveikį formai. Sulankstomo ekrano mobiliojo telefono vyrio pelėsyje naudojamas 0,8MPa įpurškimo slėgis, derinamas su aukštu - greičio užpildymu (450 mm/s), kad užtikrintų, jog lydalas visiškai užpildo mikrostruktūrą, vengiant Burrs. Palyginti su tradiciniu aukštu - slėgio įpurškimo liejimu, pelėsio tarnavimo laikas prailginamas tris kartus, o priežiūros dažnis sumažėja 80%.
3, intelektuali integracija: skaitmeninis dvynys iš vienos mašinos iki gamybos linijos
Robotinės rankos ir vizualinio patikrinimo bendradarbiavimas
Išmaniosios laikrodžio dirželio gamybos linija integruoja šešių ašies robotų ranką ir AI matymo sistemą: robotinė ranka ištraukia produktus 0,3 sekundės vienam gabalui, o „Vision System“ sinchroniškai nustato paviršiaus įbrėžimus, Burrs ir kitus defektus. Realaus laiko atsiliepimai apie aptikimo duomenų į injekcijos liejimo mašiną, automatinis proceso parametrų koregavimas. Ši sistema sumažina vienos linijos darbo jėgą nuo 8 žmonių iki 2 žmonių ir padidina produkto pralaidumą nuo 92% iki 98,5%.
Skaitmeninės dvynių technologijos skverbtis
„TWS“ ausinių įkrovimo dėklo pelėsis imituoja 100000 atidarymo ir uždarymo ciklus virtualioje erdvėje per skaitmeninę „Twin“ platformą. Sistema prognozuoja pelėsio kreipiamojo kolonėlės nusidėvėjimo padėtį ir iš anksto naudoja SKD61 Wear - atsparią plieną atitinkamoje kietojo formos dalyje. Faktiškai gamybos metu pelėsio eksploatavimo laikas buvo pratęstas nuo 500000 kartų iki 800000 kartų, o priežiūros išlaidos sumažėjo 40%.
Centrinės šėrimo sistemos atnaujinimas
Vartojimo elektronikos injekcijos liejimo dirbtuvėse buvo įdiegta intelektuali centrinė šėrimo sistema: ji identifikuoja žaliavų partijas per RFID žymes ir automatiškai atitinka proceso parametrus; „Color MasterBatch“ mašina dinamiškai koreguoja santykį pagal gamybos planą, o klaida kontroliuojama ± 0,5%; Džiovintuvas yra susietas su įpurškimo liejimo mašina ir automatiškai pradeda maitinti, kai medžiagos cilindro temperatūra pasiekia nustatytą vertę. Ši sistema sumažina spalvų pokyčio laiką nuo 2 valandų iki 20 minučių ir sumažina žaliavų atliekų greitį nuo 3% iki 0,8%.