1, Esama padėtis ir prasto automobilių komponentų atsparumo dilimui priežastys
Šiais laikais daugelis automobilių dalių, įskaitant variklio stūmoklių žiedus, krumpliaračius, guolius ir kt., eksploatacijos metu gali susidėvėti. Susidėvėjimas ne tik sumažina komponentų veikimą, bet ir sukelia gedimus bei padidina priežiūros išlaidas.
Kai kuriuose transporto priemonių komponentuose naudojamos netinkamo atsparumo dilimui medžiagos, kurios negali atlaikyti ilgalaikės trinties{0}} ir įtempių.
Nepagrįstas konstrukcinis dizainas: Komponentų konstrukcijoje buvo visiškai nepaisomi atsparumo dilimui kriterijai, todėl susidarė įtempių koncentracija, netinkamas tepimas ir kitos problemos, kurios pagreitino susidėvėjimą.
Formavimo proceso problemos: liejant įpurškiant, netinkamas proceso parametrų, tokių kaip temperatūra, slėgis, laikas ir kt., kontrolė gali turėti įtakos komponentų tankiui ir homogeniškumui, taip sumažinant atsparumą dilimui.
2, Įpurškimo formų vaidmuo gerinant automobilių komponentų atsparumą dilimui
Atsižvelgiant į automobilių komponentų naudojimo kriterijus, įpurškimo formose gali būti naudojamos atitinkamos{0}}dėvėjimuisi atsparios medžiagos. Pavyzdžiui, inžineriniai polimerai, tokie kaip poliamidas (nailonas) ir polioksimetilenas (POM), pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir gali būti įpurškiami formuojami į įvairias automobilių dalių formas. Be to, į medžiagą įtraukta nusidėvėjimui atsparių užpildų, tokių kaip stiklo pluoštas, anglies pluoštas ir kt., siekiant dar labiau padidinti komponentų atsparumą dilimui.
Protingas konstrukcijos dizainas padeda sumažinti komponentų trintį ir susidėvėjimą naudojant. Remiantis mechaninėmis ir tribologinėmis idėjomis, įpurškimo formos gali maksimaliai padidinti automobilių komponentų konstrukciją. Suprojektuokite protingus tepimo kanalus, kad pagerintumėte tepimo sąlygas; Paviršiaus tekstūros dizainas, siekiant padidinti komponento paviršiaus šiurkštumą, pagerinti trinties koeficientą ir taip sumažinti santykinį slydimą; Padidinkite komponentų filė spindulį, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją
Automobilių komponentų tankis ir homogeniškumas gali būti padidintas koreguojant liejimo formų liejimo proceso parametrus, taip sustiprinant atsparumą dilimui. Pavyzdžiui, tinkamai padidinus įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį, formos ertmė gali būti visiškai užpildyta medžiagomis, taip sumažinant trūkumus, įskaitant susitraukimo ertmes ir burbuliukus; Optimizuoti aušinimo laiką ir temperatūrą; kontroliuoti komponentų susitraukimą ir deformaciją; padidinti matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.
3, specialios priemonės, skirtos pagerinti automobilių komponentų atsparumą dilimui naudojant įpurškimo formas
Pasirinkite didelio stiprumo, standumo ir dilimui atsparius aukštos kokybės inžinerinius plastikus, tokius kaip polikarbonatas (PC), poliamidas (PA), polioksimetilenas (POM) ir kt.
dėvėjimuisi atsparių užpildų pridėjimas: plastiko atsparumas dilimui gali būti gerokai padidintas pridedant dilimui{0}}atsparių užpildų, tokių kaip stiklo pluoštas, anglies pluoštas, molibdeno disulfidas ir kt. Pavyzdžiui, poliamido atveju, pridėjus 10–30 % stiklo pluošto, jo atsparumas dilimui padidės kelis kartus.
Įvairių savybių medžiagų, tokių kaip plastikai su metalais, keramika ir kt., derinimas naudojant kompozitines medžiagas padeda visapusiškai išnaudoti kiekvienos medžiagos privalumus ir padidinti bendrą komponentų našumą.
Vartelių ir bėgelių konstrukcija turėtų užtikrinti, kad plastiko lydalas galėtų tolygiai ir greitai užpildyti formos ertmę, sumažinti trūkumus, pvz., suvirinimo linijas ir burbuliukus, ir padidinti komponentų tankį bei homogeniškumą.
Aušinimo sistemos optimizavimas: protinga aušinimo sistema gali padidinti matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, sumažinti komponentų susitraukimą ir deformaciją. Pavyzdžiui, naudojant cirkuliuojančią vandens aušinimo sistemą, šiluma iš formos gali būti greitai pašalinta, formavimo ciklas gali būti sutrumpintas ir komponentų kokybė garantuojama.
Konkrečios tekstūros formavimas ant formos paviršiaus gali suteikti suformuotai daliai tam tikro šiurkštumo, pagerinti trintį, sumažinti santykinį slydimą ir taip sumažinti susidėvėjimą.
Greitis ir įpurškimo slėgis: garantuojant visišką formos ertmės užpildymą atitinkamu įpurškimo slėgiu ir greičiu, tokie trūkumai kaip burbuliukai ir susitraukimas sumažinami iki minimumo. Tinkamas įpurškimo greitis gali apsaugoti nuo komponentų srauto žymių ir įbrėžimų paviršiaus-
Temperatūros reguliavimas: Tikslus plastiko lydymosi temperatūros ir pelėsių temperatūros valdymas garantuoja medžiagos sklandumą ir liejimo kokybę. Dėl žemos temperatūros plastikas gali prastai tekėti ir atsirasti defektų; per didelė temperatūra gali sukelti plastiko skilimą ir sumažinti atsparumą dilimui.
Formavimo ciklo optimizavimas padeda sutrumpinti papildomo veikimo laiką ir nereikalingą laukimo laiką, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir garantuojant komponentų atsparumą dilimui.
