Kaip optimizuoti automobilių dalių svorį ir stiprumą naudojant injekcines formas?

1. Medžiagos pasirinkimas
Tarp pagrindinių elementų, darančių įtaką transporto priemonių komponentų svoriui ir stiprumui, yra medžiagų pasirinkimas. Medžiagos, turinčios puikias mechanines ir perdirbimo savybes, turėtų būti pasirinktos projektuojant injekcines formas, atsižvelgiant į komponentų naudojimo poreikius. Pavyzdžiui, norint sukurti didelę paklausą su didele paklausa, tokiomis medžiagomis kaip greitaeigiu plienu ir kietuosius lydinius, turi didelę jėgą, didelį standumą ir didelį atsparumą dilimui; Tai daro juos tinkamus. Garantuojant našumą, lengvos inžinerinės plastiko ar modifikuotų medžiagų, tokių kaip užpildai ir armatūriniai agentai, gali sumažinti produktų tankį ir taip pasiekti komponentų lengvumą.
Praktiškai galima pasirinkti tinkamas medžiagas, atsižvelgiant į konkrečius komponentų poreikius. Komponentams, kuriems reikalingas svorio mažinimas, lengvos inžinerinės plastiko ar modifikuotų medžiagų; Komponentams, kuriems reikia didelių apkrovų, gali būti naudojamos didelio stiprumo ir aukšto standumo metalinės medžiagos. Taigi, norint pasiekti naudos finansinę ir aplinkosaugos naudą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į elementus, įskaitant medžiagų sąnaudas, apdorojimo rezultatus ir draugiškumą aplinkai.
2, pelėsių konstrukcijos dizainas
Pelėsio sienos storio sumažinimas gali padėti užtikrinti pakankamai pelėsio stiprumo, taip sumažinant pelėsio svorį, taigi ir šiluminę deformaciją ir įtempių koncentraciją. Todėl norint garantuoti stiprumą ir standumą, optimizavimas yra būtinas, net jei plonas sienos storis gali paskatinti pelėsį sulaužyti ar iškraipyti naudojimo metu.
Naudojant baigtinių elementų analizę ir kitus būdus, kaip optimizuoti sienos storio optimizavimą, padės atlikti streso analizę ir deformacijos numatymą pelėsyje, taip nustatant pagrįstą sienos storio diapazoną. Tuo pat metu reikėtų sutelkti dėmesį į sienos storio homogeniškumą, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos ir deformacijos, atsirandančios dėl staigių sienos storio pokyčių.
Pasiekus kritinius pelėsio įtempių guolių taškus su armatūriniais šonkauliais, padidės jo bendras standumas ir deformacijos atsparumas. Norėdami garantuoti visą pelėsio našumą, armatūrinių strypų projektavime turėtų būti naudojamos priimtino paskirstymo ir tinkamo skaičiaus idėjos.
Pelėsio konstrukcinės savybės ir streso aplinkybės turėtų nukreipti armatūrinių šonkaulių projektavimą pagal dydį, formą ir pasiskirstymą. Skersiniai armatūros strypai gali būti naudojami norint padidinti tempimo stiprumą tose vietose, pavyzdžiui, dideliame tempimo įtempyje; Išilginiai armatūros strypai gali būti naudojami gniuždomojo stiprumo padidinimui tose vietose, esant dideliam gniuždomojo įtempiui. Tuo pat metu reikėtų sutelkti dėmesį į ryšio tarp pelėsio korpuso ir armatūros, kad būtų užtikrintas stiprus ir patikimas ryšys.
Pelėsio stiprumo ir standumo išlaikymas labai priklauso nuo pelėsio konstrukcijos simetrijos. Protingų pelėsių struktūrų projektavimas turėtų užtikrinti pastovų streso pasiskirstymą, užkirsti kelią deformacijai ir streso koncentracijai.
Pelėsio struktūros simetriją galima pasiekti struktūrinėje simetrijoje, veidrodinės simetrijoje, sukimosi simetrijoje ir kitais projektavimo būdais. Tuo pat metu sutelkti dėmesį turėtų būti sutelktas į pelėsio atsiskyrimo paviršiaus projektavimą, kad jis būtų lygus ir lygus, taip užkertant kelią streso kaupimosi ir deformacijai dalijimosi paviršiuje.
3, injekcijų formavimo proceso optimizavimas
Įšvirkštų suformuotų produktų kokybė ir našumas labai priklauso nuo injekcijos proceso parametrų. Kylant medžiagos cilindro temperatūrai ir sulaikymo slėgiui injekcijos proceso parametrais, gali padėti tekančios medžiagos visiškai sulieti ir sumažinti suliejimo žymių gamybą, todėl sustiprina liejimo dalis.
Injekcinių komponentų struktūriniai bruožai ir plastikinės medžiagos savybės turėtų nukreipti medžiagos statinės temperatūrą. Norint garantuoti didelį medžiagų srautą pilimo sistemoje, statinės temperatūra paprastai turėtų būti šiek tiek didesnė už plastikinės medžiagos lydymosi tašką. Lydimo dalies sienos storis ir konstrukcinės savybės turėtų nustatyti sulaikymo slėgį, kad būtų užtikrinta, jog srauto medžiaga yra visiškai užpildyta ir sutankinta pelėsio ertmėje.
Plastikinių žaliavų užpildymo būklė pelėsio ertmėje priklausys nuo spyruoklinės padėties, formos ir kiekio, taigi įtakos deformacijai, susidarančiai formuojant liejimą. Protingas vartų dizainas gali sumažinti vidinio streso gamybą produkte, susiaurinti plastikinių žaliavų srauto atstumą ir pagirti slėgį pelėsio ertmės viduje.
Projektuojant vartus, įpurškiamų dalių ir plastikinės medžiagos konstrukcinės savybės turėtų padėti pasirinkti tinkamos vartų formą ir skaičių. Keli taškiniai vartai arba linijų vartai gali būti naudojami siekiant sumažinti didelių plokščiausių plastikinių dalių ir plastikinių komponentų srauto atstumą su sudėtingais paviršiais; Vienas centrinis vartai gali būti naudojami supaprastinti mažų liejimo dalių pelėsių struktūrą. Suvirinimo linijų kontrolė
Vienas iš tipinių kosmetinių trūkumų injekcijos liejimo procese, suvirinimo žymės gali pakenkti įšvirkštų suformuotų gaminių stiprumui ir našumui. Reikėtų atlikti gerus veiksmus, siekiant kontroliuoti suvirinimo linijų kūrimą, optimizuojant injekcijos liejimo procesą.
Pvz., Medžiagos cilindro temperatūros ir laikymo slėgio padidinimas padeda sustiprinti visišką tekančios medžiagos suliejimą ir maišymą; Vartų konstrukcijos optimizavimas padeda sumažinti srauto atstumą ir sumažinti suvirinimo žymių sukūrimą; Kintantys proceso parametrai, tokie kaip įpurškimo greitis ir įpurškimo laikas, padeda valdyti užpildymo greičio ir srauto medžiagos kiekį, todėl užkirsti kelią suvirinimo linijos augimui.
4, aušinimo sistemos dizainas
Efektyviai sumažinus pelėsio temperatūrą veikimo metu, geras aušinimo sistemos projektavimas taip pat gali sumažinti šiluminę deformaciją ir įtempių koncentraciją, taip sustiprinant ir sustingstant pelėsius. Tuo pačiu metu aušinimo sistemos projektavimas daro tiesioginį poveikį įpurškiamai suformuotai daiktų kokybei ir gamybos efektyvumui.
Reikėtų pasirinkti tinkamus aušinimo būdus ir aušinimo terpę, kuriant aušinimo sistemas, atsižvelgiant į pelėsio konstrukcines savybes ir plastikinės medžiagos savybes. Vandens aušinimas, pavyzdžiui, didelėms formoms ir aukštos temperatūros plastikinėms medžiagoms, gali padėti padidinti aušinimo efektyvumą; Oro aušinimas gali padėti supaprastinti pelėsių konstrukciją mažose formose ir žemos temperatūros plastikinėse medžiagose.
Tuo pat metu reikėtų sutelkti dėmesį į aušinimo vandens grandinės projektavimą ir kintamųjų valdymą, įskaitant aušinimo terpės temperatūrą ir srauto greitį. Aušinimo terpės srautas ir temperatūra turėtų būti keičiami realiu laiku, atsižvelgiant į pelėsio veikiančią būklę ir plastikinės medžiagos savybes, kad būtų užtikrintas geriausias aušinimo efektas; Aušinimo vandens grandinė turėtų būti vienodai paskirstyta daugelyje pelėsio dalių, kad būtų užtikrinta pelėsio temperatūros vienodumas.
5. Pelėsių priežiūra ir priežiūra
Išlaikyti savo gerą būklę, prailginti tarnavimo laiką ir taip padėti pagerinti injekcinių suformuotų produktų kokybę ir našumą priklauso nuo reguliarios pelėsių priežiūros ir priežiūros.
Prie pelėsių ir priežiūros, pelėsiai turi būti reguliariai valomi, sutepta ir priveržta. Pašalinus nešvarumus ir teršalus iš pelėsio paviršiaus, pelėsio valymas padeda išvengti pelėsio susidėvėjimo ir korozijos. Tepant formas, galima sumažinti trintį ir dėvėti bei prailginti jų tarnavimo laiką; Tvirtinant formą, galima garantuoti, kad daugelis pelėsio dalių yra saugiai ir nuosekliai sujungtos, todėl išvengia pelėsių atsipalaidavimo ir deformacijos per visą operaciją.
Tuo pačiu metu taip pat reikėtų apsvarstyti pelėsių saugyklas ir naudoti aplinką. Norint sumažinti drėgmės ir pelėsio koroziją, pelėsiai turėtų būti laikomi sausoje, vėdinamoje, nekoroziniame dujų aplinkoje; Nors reikia išvengti per stipraus pelėsio poveikio ir vibracijos, kad būtų išvengta pelėsio pažeidimo.