Kaip pagerinti automobilių dalių pasipriešinimą per injekcines formas?

1, medžiagų pasirinkimas ir atsparumas oro sąlygoms
Transporto priemonės komponentų atsparumo oro sąlygoms kelti pagrindas yra plastikinių medžiagų, turinčių puikų pasipriešinimą, pasirinkimas ., pavyzdžiui, polikarbonatas (PC), akrilonitrilo buadienės stireno kopolimeras (ABS) ir jų pačios medžiagos (pvz. Ilgam ilgiui . dar labiau padidinant medžiagos atsparumą oro sąlygoms įtraukiant tam tikrus priedus, yra keletas modifikuotų polimerų, ypač tinkamų atsparumui oro sąlygoms, įskaitant orams atsparią ASA, orams atsparią PMMA ir tt .
Be to, kad pasirinkote aukštos kokybės plastikines medžiagas, įskaitant atsparus oro sąlygoms, antioksidantams, UV absorberiams ir kitiems priedams, padeda padidinti medžiagų atsparumą medžiagoms . antioksidantams gali sulėtinti medžiagų senėjimą ir sustabdyti medžiagų grandinę oksidacijos proceso metu; UV absorberiai gali absorbuoti UV spinduliuotę ir paversti ją gerybine šilumine energija, todėl ekranuojančios medžiagos nuo UV pažeidimo .
2, štampo struktūros dizaino įtaka oro pasipriešinimui
Racionalus kanalo dizainas
Injekcijos pelėsių dizainas labai priklauso nuo srauto kanalo dizaino . Protingas srauto kanalo dizainas padeda garantuoti, kad plastikinis lydalas nuosekliai ir tvirtai užpildo pelėsio kamerą, taip užkirsdamas kelią susitraukimui ir burbuliukams ., kad šie trūkumai sumažintų komponentus, o pelėsių atsparumą, be išvaizdos kokybės. Taigi srauto kanalo išdėstymas turėtų būti gana plėtojamas atsižvelgiant į pelėsių dizaino komponentų formą ir dydį .
Aušinimo sistemos optimizavimas
Vėsus pelėsio efektas ir formuojanti komponentų kokybė labai priklauso nuo aušinimo sistemos projektavimo .. Protingas aušinimo sistemos dizainas gali padėti pelėsiui padidinti matmenų tikslumą ir stabilumą, mažesnį vidinį įtempį aušinimo metu, o įgalina greitą ir vienodą pelėsio aušinimą. Jų atsparumas oro sąlygoms . Taigi, formuojant pelėsių dizainą, aušinimo kanalų architektūra ir skaičius turėtų būti gana suplanuoti, atsižvelgiant į komponentų formą ir dydį, kad būtų užtikrinta, jog pelėsis gali greitai ir vienodai . atvėsti .
Išmetimo sistemos tobulinimas
Įpurškimo formos Naudokite išmetimo sistemos-A prietaisą lakiems junginiams ir orui išleisti iš pelėsių kameros .. Išsami išmetimo sistema gali garantuoti, kad oras ir nepastovūs junginiai plastikinės lydymosi kameroje gali būti paleidžiami laiku, todėl užkirsti kelią trūkumams, įskaitant burbuliukus ir deginančius ., šias trūkumus, todėl jie gali būti sumažinami nuo jų esančių orų atsparumo. Kokybė . Taigi, formuojant pelėsių dizainą, išmetimo lizdų padėtis, dydis ir kiekis turėtų būti pagrįstai sukonstruoti atsižvelgiant į komponentų formą ir dydį, kad būtų užtikrinta, jog išmetimo sistema gali veikti be problemų .
3, liejimo proceso optimizavimas padidina atsparumą oro sąlygoms
Linkimo temperatūros ir slėgio švirkštimo kontrolė
Pagrindiniai elementai, darantys įtaką liejimo liejimo kokybei, yra liejimo liejimo temperatūra ir slėgis . netinkama injekcijos liejimo temperatūra gali sukelti plastiką, gali suskaidyti plastiką, sukurti korozinius dūmus, sugadinti pelėsio paviršių, taip pat sukelti vidinę įtampą, todėl komponentų viduje gali būti pelėsio, todėl tai yra sudėtinga, todėl pelėsiai yra sudėtinga, o tai yra sudėtinga, o tai yra sudėtinga. Tokiu būdu injekcijos liejimo procese injekcijos temperatūra ir slėgis turi būti šiek tiek reguliuojami, įskaitant netinkamą komponentų užpildymą ., atsižvelgiant į pasirinktos medžiagos savybes ir komponentų formą bei dydį, kad būtų užtikrinta, jog plastikinis lydymas gali vienodai ir stangriniai užpildyti pelėsio carts . dydį ir dydį.
Laiko ir įpurškimo greičio modifikavimas
Svarbūs elementai, darantys įtaką įpurškimo formavimo kokybei, taip pat yra greičio ir laikymo laikas . Stiprus plastiko lydalo poveikis pelėsio ertmei, kurią sukelia per greitas injekcijos greitis Taigi įsitikinkite, kad dalys gali būti tinkamai pagamintos ir jose yra minimalus vidinis įtempis, įpurškimo greitis ir laikymo laikas turėtų būti gana keičiamas, atsižvelgiant į pasirinktos medžiagos savybes ir komponentų formą bei dydį injekcijos formavimo procese .
Pelėsio temperatūros kontrolė
Furthermore greatly influencing the quality of injection molding is the temperature of the mold. Strong fluidity in the plastic melt resulting from too high a mold temperature can induce flaws in the component including overflow and flash. When filling the mold cavity, a too low mold temperature would cause the flowability of the plastic melt to decrease, thereby complicating the filling process. To guarantee that the Plastikinis lydalas gali vienodai ir stabiliai užpildyti pelėsio ertmę ir greitai atvėsti liejimui, todėl pelėsio temperatūra turėtų būti pagrįstai kontroliuojama įpurškimo liejimo procese, atsižvelgiant į pasirinktos medžiagos savybes ir komponentų formą bei dydį .
4, Atsparumo oro sąlygoms pagerinimas po apdorojimo technologijos
Terminis apdorojimas
Vienas naudingas būdas padidinti suformuotų dalių veikimą yra terminis apdorojimas . terminis apdorojimas gali pašalinti likusį įtampą, esančią įpurškiamų komponentų viduje, sustiprinti jų matmenų stabilumą ir atsparumą oro sąlygoms . tipiniai terminių apdorojimo būdai susideda iš atmetimo, grūdinimo ir tt . grūdinimo, todėl grūdinimas gali greitai vėsinti injekcijas, o po to, kai jie yra skirti šilumos, ir tt. Atkaitinimo apdorojimas gali palaipsniui vėsinti įpurškiamąsias dalis šildymo proceso metu, todėl pašalinus vidinę įtampą . Medžiagos savybės ir naudojimo suformuotų dalių kriterijai padės nuspręsti dėl terminio apdorojimo technikos .
Paviršiaus apdorojimas
Kitas geras būdas padidinti injekcinių suformuotų produktų atsparumą orams yra paviršiaus apdorojimas . paviršiaus apdorojimas padeda suteikti apsauginę plėvelę ant injekcinių suformuotų daiktų paviršių, kurie neleidžia jiems išnaikinti aplinkos ., apima purškimą, elektroninę dengimą, cheminį dengimą ir kt. injekcijos suformuotos dalys, todėl pagerina atsparumą korozijai ir atsparumo dilimui; Purškimo apdorojimas gali susidaryti vienodą dangą, esančią suformuotų dalių paviršiuje, todėl pagerinti jų atsparumą oro sąlygoms ir estetikai .. Suformuotų dalių naudojimo aplinka ir poreikiai padės nuspręsti dėl paviršiaus apdorojimo technikos .}