一. Kalbant apie įrangos savybes, įpurškimo formos yra labai patvarios{1}}pramoninės įrangos.
pagrindinis tikslas įpurškimo formosyra kurti dalykus didžiuliu mastu ir ilgą laiką. Įpurškimo formos paprastai turi atlikti dešimtis tūkstančių ar net milijonus atidarymo ir uždarymo veiksmų, taip pat ilgalaikes ekstremalias darbo sąlygas, pvz., aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir didelio{2} greičio įpurškimą. Tai skiriasi nuo mažai eksploatuojamų formų, pvz., 3D spausdinimo formų, silikoninių formų ir vakuuminių formų.
įpurškimo formos paprastai yra didelės vertės{0}} turtas, kai kalbama apie investicijas. Vidutinių ir didelių įpurškimo formų rinkinys gali kainuoti nuo dešimčių tūkstančių iki šimtų tūkstančių juanių. Sudėtingos tikslios formos gali kainuoti net milijonus juanių. Tokios investicijos turi turėti ilgalaikę-nuoseklią naudojimo vertę, kitaip jos negalima naudoti verslo logikoje.
2. Kaip formos konstrukcijos konstrukcija įtakoja įpurškimo formos tarnavimo laiką
formos rėmo konstrukcijos dizainas. Gera formos rėmo konstrukcija gali užtikrinti, kad jėga pasiskirstytų tolygiai, kai forma atsidaro ir užsidaro, o tai sumažina įtempių koncentraciją vienoje srityje. Jei formos rėmas nėra pakankamai standus arba netinkama konstrukcija, jis išsikraipys, nusidėvės kreipiamąją koloną, netinkamai išlygiuos šabloną ir sukels kitų sunkumų, kurie sutrumpins formos tarnavimo laiką.
Kitas žingsnis - suprojektuoti šerdį ir ertmę. Ertmės struktūros logika tiesiogiai įtakoja, koks atsparumas yra išardymui, kiek objektas susitraukia ir kiek susidėvi formos paviršius. Jei išardomas šlaito dizainas nėra pakankamai geras ir gaminys ilgą laiką išstumiamas, jis sugadins paviršių, sulaužys kampus ir net suskaldys pelėsių ertmę.
3. Tinkamų formų medžiagų pasirinkimas yra svarbiausia dalis, kad įpurškimo forma būtų patvari.
Medžiaga, naudojama formoms gaminti, turi didžiausią tiesioginį ir svarbiausią poveikį įpurškimo formų tarnavimo laikui. Formos plieno rūšys. P20, 718, H13, S136, NAK80 ir kiti įprasti pelėsių kaušeliai yra vieni iš labiausiai paplitusių. Skirtingų plienų kietumas, atsparumas dilimui, atsparumas korozijai ir terminis stabilumas labai skiriasi. Pavyzdžiui:
P20 tinka pelėsiams, kurie gyvena nuo vidutinio iki trumpo laiko. H13 tinka vietoms, kuriose yra aukšta temperatūra ir aukštas slėgis; S136 tinka situacijoms, kai reikalingas puikus atsparumas korozijai medicinos ir maisto sąlygomis.
Kitas yra medžiagos šildymo procedūra. Dėl terminio apdorojimo tos pačios rūšies plienas gali tarnauti skirtingą laiką. Tinkamai grūdintas, grūdintas ir sendintas plienas gali tapti daug stabilesnis viduje ir atsparesnis nuovargiui.
Trečia – paviršių apdorojimo technologija. Nitridavimas, chromavimas, PVD dengimas, poliravimas ir kiti panašūs procesai yra įprasti paviršių apdorojimo būdai. Šie veiksmai gali padaryti pelėsių paviršių daug atsparesnį nusidėvėjimui ir korozijai. Paviršiaus apdorojimas dažnai yra svarbus pirmasis žingsnis kuriant formas, kurios tarnaus ilgai. Žvelgiant iš medžiagų, didelio-patvarumo įpurškimo formos ne visada gaminamos iš „pigiausių medžiagų“, o iš „darbo sąlygas geriausiai atitinkančių medžiagų“.
4. Dėl naudojimo aplinkybių ir priežiūros valdymo įpurškimo formos gali tarnauti ilgiau.
Jei formą naudosite netinkamai, ji tarnaus neilgai, net jei ji gerai-sukurta ir pagaminta iš aukštos{{1}kokybės komponentų.įpurškimo proceso nustatymai. Įpurškimo slėgis, fiksavimo jėga arba įpurškimo greitis yra per didelis, forma gali būti perkrauta ilgą laiką. Tai pagreitina ertmės ir konstrukcijos nusidėvėjimą. Kitas dalykas, apie kurį reikia pagalvoti, yra medžiaga, naudojama liejimui. Stiklo pluoštu{7}}sustiprinti plastikai ir mineralinės užpildo medžiagos natūraliai yra labai atsparios nusidėvėjimui. Formų paviršiaus specialiai neapdorosite, jie greičiau susidėvės nei įprasti plastikai.
5. Praktiškai įpurškimo formos laikui bėgant būna labai patvarios.
Įpurškimo formos pasižymi aiškiomis patvarumo savybėmis daugumoje pramoninių situacijų, kaip rodo realūs{0}}pramonės duomenys. Buitinės elektronikos pramonėje vidutinis plastikinio apvalkalo formos naudojimo laikas yra nuo 300 000 iki 1 milijono formavimo ciklų. Buitinės technikos pramonėje vidutinis didelio konstrukcinio komponento formos naudojimo laikas yra nuo 1 iki 3 milijonų pelėsių ciklų. Automobilių pramonėje vidutinis pagrindinių komponentų formos naudojimo laikas yra net daugiau nei 5 milijonai formavimo ciklų.
