1, greitų pelėsių technologijos savybės: Tikslus vartojimo elektronikos poreikių atitikimas
Greito prototipų kūrimo (RP) technologija naudojama kaip pagrindas greitai gaminti pelėsių įrankius su tiksliais matmenimis, naudojant tokius procesus kaip silikono gumos liejimas, epoksidinės dervos liejimas ir metalo/dervos formų 3D spausdinimas. Pagrindinės jo savybės yra labai suderinamos su vartojimo elektronikos pramonės reikalavimais:
Itin trumpo kūrimo ciklas
Tradicinė plieno pelėsių gamyba trunka 4 - 8 savaites, o greitos formos gali suspausti ciklą iki 1–5 dienų. Pavyzdžiui, silikoninės gumos formos gali būti pagamintos per 1–3 dienas pilant formą; 3D atspausdintos metalinės formos, sujungtos su greitaeigiu frezavimu, per 1–2 savaites gali suteikti aukštą gyvenimo trukmės pelėsį. Šis greičio pranašumas suteikia galimybę vartojimo elektronikos įmonėms per kelias savaites baigti visą procesą nuo projektavimo iki prototipo, pasinaudojant rinkos galimybėmis.
Didelis išlaidų pranašumas
Greito prototipų kūrimo kaina yra tik nuo 1/3 iki 1/5 tradicinių plieninių formų. Mažos ir vidutinės - dydžio gamybai (50 - 5000 vienetų) silikono guminių formų kainą galima sumažinti 30–60% už gabalą, o epoksidinės dervos tiltų pelėsių gyvenimo trukmė gali siekti 1000–5000 vienetų, su išskirtiniu ekonomiškumu. Pavyzdžiui, Šenzeno gamintojas naudojo 3D spausdintas dervos formas, kad sutrumpintų 100 mažų partijų įpurškimo dalių pristatymo ciklą nuo 4 savaičių iki 3 dienų, sumažindamas išlaidas 65%.
Aukštas tikslumas ir sudėtinga struktūros palaikymas
Šiuolaikinė greito prototipų kūrimo technologija gali pasiekti mikrometrų lygio tikslumą, tenkinančią sudėtingų konstrukcijų, tokių kaip plonos sienos, mikroporos ir apverstos sagtys, vartojimo elektronikos poreikius. Silikono guminėms formoms nereikia grimzlės kampų ir jas galima lieti su giliais grioveliais ir atbulinės grimzlės kampais dalims; 3D spausdinimo formos palaiko kelių ertmių ir netaisyklingų kanalų projektą, kad pagerintų injekcijos efektyvumą. Pavyzdžiui, tam tikrame išmaniojo telefono dėkle naudojamas 3D atspausdintas pelėsis, kurio sienos storis yra tik 0,3 mm, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,8 μm.
Medžiagos suderinamumas ir draugiškumas aplinkai
Greitos formos palaiko įvairių inžinerinių plastikų (pvz., PC, ABS, PA) ir kompozicinių medžiagų, su dideliu medžiagų panaudojimo greičiu. Silikono gumos formos gali sumažinti medžiagų atliekas daugiau nei 30%, atsižvelgiant į žaliosios gamybos tendenciją; 3D spausdinimo pelėsyje naudojama biologiškai skaidoma derva, kad dar labiau sumažintumėte poveikį aplinkai.
2, skausmo taškai vartojimo elektronikos pramonėje: greito prototipų kūrimo proveržio vertė
Vartojimo elektronikos pramonė susiduria su trimis pagrindiniais iššūkiais, o greita prototipų kūrimas teikia tikslinius sprendimus:
Produktų iteracijos pagreitis ir rinkos rizika
Produktų, tokių kaip išmanieji telefonai ir nešiojami įrenginiai, gyvavimo ciklas buvo sutrumpintas iki 6 - 12 mėnesių, dažnai keičiant dizainą. Tradicinio pelėsio atidarymo kaina yra didelė (vieno plieninių formų rinkinio kaina gali pasiekti šimtus tūkstančių juanių), o projektavimo klaidos gali sukelti didžiulius nuostolius. Pigaus greito prototipų kūrimo savybė suteikia įmonėms galimybę atlikti kelis dizaino patikrinimo raundus su mažesne rizika. Pavyzdžiui, TCL greitai pakartojo mobiliųjų telefonų apvalkalų dizainą per silikono gumines formas, suspaudžiant kūrimo ciklą nuo 3 mėnesių iki 45 dienų.
Smulkių partijų pritaikymo paklausa padidėjo
Remiantis individualizuoto vartojimo tendencija, įmonės turi greitai reaguoti į mažų paketinių užsakymų (pvz., Riboto leidimo ausines, pritaikytus laikrodžių diržus). Greitos formos palaiko mažą 50 - 10000 vienetų partijos gamybą, o vienos gabalo kaina yra artima didelio masto gamybai. Pavyzdžiui, intelektualioji nešiojama įmonė naudoja epoksidinių dervų formas, kad pagamintų 1000 pritaikytų laikrodžių dirželių, sumažindama sąnaudas 40%, palyginti su tradicinėmis plieninėmis formomis.
Tiekimo grandinės judrumo reikalavimai
Paskelbus pasaulinę tiekimo grandinę, greitas įrankis gali pasiekti lokalizuotą ir decentralizuotą gamybą, sumažindama priklausomybę nuo užsienio įrankių gamyklų. Pavyzdžiui, „Panasonic“ įkūrė greitą įrankių centrą Pietryčių Azijoje, kad būtų galima greitai tiekti regionines rinkas, per 3D spausdinimą, o per 20 dienų sutrumpino pristatymo ciklus.
3, tipiniai greito prototipų naudojimo scenarijai vartojimo elektronikoje
Prototipo patvirtinimas ir funkcinis testavimas
Ankstyvuose produkto kūrimo etapuose greitas prototipų kūrimas naudojamas funkciniams prototipams gaminti, patikrinti struktūrinį dizainą, surinkimo suderinamumą ir vartotojo patirtį. Pavyzdžiui, tam tikro AR akinių gamintojas panaudojo silikono gumines formas, kad pagamintų 100 žmogaus akių suderinamumo bandymo prototipų rinkinių, ir atrado bei ištaisė kampo tarp veidrodžių kojų problemą, kad vėlesniame etape būtų išvengta plieno pelėsių laužo praradimo.
Mažos partijos bandymų gamyba ir įkaitinimas rinkoje
Prieš išleidžiant naujus produktus, įmonės dažnai atlieka rinkos bandymus per mažą - masto gamybą. Greitos formos gali greitai gaminti šimtus ar tūkstančius produktų, skirtų bendro finansavimui, parodoms ar vidiniams bandymams. Pavyzdžiui, tam tikras išmaniųjų garsiakalbių prekės ženklas sukuria 500 prototipų per 3D spausdinimo formas, patikrina paklausą bendro finansavimo platformoje, o po to sudeda juos į masinę gamybą su plieninėmis formomis.
Atsarginių dalių ir priežiūros komponentų gamyba
Seniems produktams, kurie buvo nutraukti, greitos formos gali būti naudojamos pakartoti ir taisyti dalis už mažą kainą. Pvz., Tam tikras žaidimų konsolės gamintojas naudoja silikono gumines formas, kad pagamintų nutrauktus vairasvirtės priedus, kad patenkintų vartotojo priežiūros poreikius ir prailgintų gaminio gyvavimo ciklą.
Pritaikymas ir riboto leidimo gamyba
„Quick Mold“ palaiko individualizuotą dizainą ir greitą įgyvendinimą. Pavyzdžiui, tam tikras ausinių prekės ženklas pagamina 1000 porų riboto leidimo ausinių per 3D spausdinimo formas, o vartotojo pavadinimas atspausdintas ant kiekvienos ausinių poros išorinio apvalkalo ir pasiekia diferencijuotą konkurenciją.
4, Tipiškas atvejis: greitas įrankis skatina inovacijas vartotojui elektronikoje
TCL mobiliojo telefono apvalkalo kūrimas
TCL naudoja silikono gumines formas keliems projektavimo patikrinimo raundams kurdamas naujus mobiliuosius telefonus. Greitai iteracijai apvalkalo storis buvo optimizuotas nuo 1,2 mm iki 0,9 mm, sumažinant svorį 15%, o konstrukcinis stiprumas buvo patikrintas atliekant kritimo bandymą. Galutinis produktas buvo išleistas 6 savaites anksčiau nei numatyta, o pradiniai pardavimai viršijo 2 milijonus vienetų.
„Panasonic Smart Watch“ dirželio pritaikymas
„Panasonic“ išleido keičiamą laikrodžio dirželio paslaugą sporto entuziastams, naudodama epoksidinės dervos formas, kad pagamintų laikrodžių diržus iš 10 skirtingų medžiagų (silikonas, fluoruberis, oda). Vartotojai gali pateikti užsakymus ir pritaikyti juos per programą. Greitas prototipų sudarymas sutrumpino diržų kūrimo ciklą nuo 8 savaičių iki 2 savaičių, o pritaikyti užsakymai sudaro 30%.
„Xiaomi“ ekologinės grandinės įmonė AR GYKS MASS GAMYBA
Tam tikra „Xiaomi“ ekosistemos įmonė prieš masinę gamybą panaudojo 3D spausdintas metalines formas, skirtas lieti AR taurių liejimo bandymo bandymą. Pelėsio gyvenimo trukmė yra 5000 vienetų, o vienas gabalas kainavo 40% mažesnis nei plieninių formų ir palaiko greitą srauto kanalo dizaino modifikavimą, kad būtų galima išspręsti suvirinimo linijos problemas. Galutinis produkto pajamingumas padidėjo iki 98%, o mėnesio gamybos pajėgumai viršijo 100000 vienetų.
