1, išankstinis planavimo ir reikalavimo analizė
Bet koks sėkmingas pelėsių dizainas prasideda nuo išsamios išankstinio planavimo ir reikalavimo analizės. Ausinių projekte pirmiausia turime atlikti tikslinės rinkos tyrimus, paaiškinti vartotojo nuostatas, funkcinius reikalavimus ir išlaidų kontrolės reikalavimus. Šis žingsnis yra labai svarbus, nes jis tiesiogiai nurodo vėlesnio medžiagos pasirinkimo, konstrukcinio dizaino ir net pelėsių dizaino kryptį. Pvz., Vartotojams, kurie siekia lengvumo ir patogumo, galime pasirinkti didelio tankio polietileną (HDPE) arba ABS plastiką, kurie yra ir lengvi, ir turi gerą atsparumą smūgiui, tinkami ausinių apvalkalų liejimui.
2, konstrukcinis dizainas ir optimizavimas
Ausinių įpurškimo formų dizaino sudėtingumas yra tikslūs jų struktūriniai reikalavimai, tokie kaip garso kameros sandarinimas, tikslus mygtukų ir jutiklinių vietų padėties nustatymas ir pritaikymas tarp ausinių ir žmogaus ausies kanalo. Siekdami pagerinti pelėsių dizaino sėkmės procentą, mes priėmėme šias strategijas:
3D modeliavimas ir modeliavimo analizė: CAD programinės įrangos naudojimas 3D modeliavimui, įpurškimo srauto ir aušinimo procesų modeliavimas, numatant galimus defektus, tokius kaip oro kišenės ir susitraukimo žymės, bei koreguojant ir optimizavus projektavimo etape.
Skirstymo paviršiaus ir vartų dizainas: pagrįstai suprojektuokite atsiskyrimo paviršių, kad užtikrintumėte sklandų pelėsio atidarymą ir uždarymą bei sumažintumėte pelėsių susidėvėjimą; Optimizuokite vartų padėtį ir kiekį, pusiausvyros užpildymo greitį, venkite suvirinimo linijų ir pagerinkite gaminio išvaizdos kokybę.
Tikslios apdirbimo technologija: Aukšto tikslumo apdirbimo būdai, tokie kaip elektros iškrovos apdirbimas (EDM) ir lėto vielos pjaustymas, naudojami siekiant užtikrinti pelėsių dalių matmenų tikslumą ir paviršiaus sklandumą, tenkinant ausinių komponentų aukšto tikslumo reikalavimus.
3, Medžiagos ir proceso pasirinkimas
Medžiagų pasirinkimas tiesiogiai daro įtaką produkto fizinėms savybėms, apdorojimo sąnaudoms ir aplinkos atributams. Mes sutelkiame dėmesį į ekologiškų ir perdirbamų medžiagų pasirinkimą, kartu atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip medžiagų sklandumas ir susitraukimo greitis, siekiant užtikrinti injekcijos liejimo proceso stabilumą ir produkto konsistenciją. Kalbant apie procesą, įdiegus „Hot Runner“ technologiją, galite ne tik sumažinti medžiagų atliekas, bet ir veiksmingai kontroliuoti liejimo liejimo temperatūrą, pagerinti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.
4, kokybės valdymas ir nuolatinis tobulinimas
Kokybės kontrolė yra svarbi pelėsių dizaino sėkmės garantija. Mes sukūrėme griežtą kokybės valdymo sistemą, atlikdami griežtus patikrinimus ir įrašus kiekviename žingsnyje nuo pelėsių projektavimo, apdorojimo, surinkimo iki bandomojo liejimo. Naudojant tokius įrankius kaip „Six Sigma“ ir „PDCA“ („Plan Do Check Act“) ciklas, nuolat nustato ir pagerina gamybos proceso variacijų šaltinius ir nuolat pagerina pelėsių patvarumą ir produktų kvalifikacijos lygį.
5, Technologinės naujovės ir bendradarbiavimas
Susidūręs su vis nuožmesne rinkos konkurencija, technologinės naujovės tapo pagrindine konkurencingumo didinimu. Aktyviai pristatome 3D spausdinimo technologiją pelėsių prototipų gamybai, labai sutrumpindami kūrimo ciklą; Tuo pat metu mes užmegzsime glaudų bendradarbiavimą su medžiagų tiekėjais ir įrangos gamintojais, kad ištirtume naujų medžiagų ir procesų, tokių kaip biologinis plastikas ir mikro injekcijų formavimo technologija, taikymą, kuris suteiks daugiau galimybių ausinių projektavimui.
