Kokie yra „Hot Runner“ technologijos pranašumai elektroninėse įpurškimo formose?

1, Medžiagos panaudojimo efektyvumo pagerinimas: šuolis nuo „Atliekų perdirbimo“ iki „Nulio nuostolių“
Tradicinių šaltų bėgikų formose, kiekvieno įpurškimo liejimo ciklo metu, plastikas bėgiko viduje sukietės ir suformuos atliekas (paprastai žinomas kaip „purkštuko medžiaga“) dėl aušinimo. Remdamiesi tam tikro mobiliųjų telefonų gamintojo statistiniais duomenimis kaip pavyzdį, kai naudojami šalti bėgikų formos mobiliųjų telefonų rėmai gaminti, vieno produkto bėgikų atliekų dalis siekia 15–20%. Jei apskaičiuojama remiantis 10 milijonų vienetų metine produkcija, tik bėgikų atliekos sukuria apie 300 tonų plastikinių atliekų. Karštas bėgiko pelėsis nuolat šildo bėgikų sistemą, kad plastikas išliktų išlydytoje būsenoje, visiškai pašalindama bėgikų atliekų generavimą.
Šis pranašumas yra ypač svarbus elektronikos pramonėje:
Išlaidų taupymas: PC/ABS lydinio medžiagos, kaip pavyzdžio, paėmimas kaip pavyzdys, jos vieneto kaina yra apie 25 juanius/kg. Jei elektroninės įrangos, kurios metinė produkcija yra 5 milijonai vienetų, būstui naudojamas karšto bėgiko pelėsis, medžiagų išlaidas galima sutaupyti maždaug 1,875 milijono juanių per metus.
Aplinkos laikymasis: ES atliekų elektrinės ir elektroninės įrangos direktyva (WEEE) reikalauja, kad įmonės sumažintų plastikines atliekas savo gamybos procesuose. „Hot Runner“ technologija gali padėti įmonėms sumažinti savo anglies pėdsaką ir patenkinti ESG (aplinkos, socialinę, valdymo) reitingų reikalavimus.
Medžiagos pritaikomumas: brangiems inžineriniams plastikams, tokiems kaip LCP ir PEI, „Hot Runner“ technologija gali išvengti medžiagų atliekų, kurias sukelia kanalų atliekos, ypač tinkamos scenarijams, kuriems yra griežtų medžiagų veikimo reikalavimų, tokių kaip 5G ryšio įranga.
2, Gamybos efektyvumo šuolis: ciklo glaudinimas nuo „minutės lygio“ iki „antrojo lygio“
Karštas bėgiko pelėsis sumažina injekcijos ciklą 30–50%, pašalindamas bėgiko aušinimo laiką. Nešiojamojo kompiuterio dėklo gamyba kaip pavyzdys:
Šaltas bėgiko pelėsis: įpurškimo liejimo ciklas yra apie 45 sekundes (įskaitant 12 sekundžių vėsinimo laiką), o vienos pamainos (8 valandos) gamybos pajėgumas yra apie 640 vienetų.
Karšto bėgiko pelėsis: įpurškimo ciklas sutrumpėjo iki 28 sekundžių, vieno poslinkio gamybos pajėgumas padidėjo iki 1028 gabalų, o gamybos pajėgumas padidėjo 59,7%.
Šis efektyvumo pagerėjimas kyla iš trijų pagrindinių karšto bėgiko technologijos mechanizmų:
Sinchroninis užpildymas: Daugialypės ertmės formose karšta bėgikų sistema gali pasiekti subalansuotą lydalo pasiskirstymą per skirstytuvo plokštelę, užtikrinant, kad visos ertmės būtų užpildytos vienu metu ir išvengtų ciklo pratęsimo, kurį sukelia užpildymo laiko skirtumai.
Žemo slėgio įpurškimo liejimas: Dėl plastiko srauto kanale visada buvo išlydyta būsena, įpurškimo slėgį galima sumažinti 20–30%, sumažinant pelėsių susidėvėjimą ir sumažinant fiksavimo jėgos poreikį, dar labiau sutrumpinti pelėsio atidarymo ir uždarymo laiką.
Automatizavimo integracija: „Hot Runner Folms“ gali tiesiogiai gaminti gatavus produktus be apipjaustymo vartų ar perdirbti bėgikų atliekas. Jie sklandžiai jungiasi su automatine įranga, tokia kaip robotų ginklai ir vaizdinė tikrinimas, visiško proceso automatizavimo „injekcijos liejimo ištraukimo tikrinimo pakuotės“ automatizavimas.
3, Produkto kokybės optimizavimas: tiksli revoliucija nuo „rankinės pataisos“ iki „Vieno - laiko liejimo“
Injekcijos suformuotos elektroninių produktų dalys turi ypač aukštus paviršiaus kokybės, matmenų tikslumo ir įtempių pasiskirstymo reikalavimus. „Hot Runner“ technologija žymiai pagerina produkto kokybę, tiksliai kontroliuojant lydalo temperatūrą ir srautą
Iškreipimas spyruoklėse: Tradicinės šalto bėgiko pelėsiai yra linkę į tokius defektus kaip suvirinimo žymės ir šurmuliai spyruoklėje, kurioms reikia vėlesnio poliravimo apdorojimo. Karšto bėgiko pelėsio adatų vožtuvo vartai gali automatiškai užsidaryti, kai bus užpildytas liejimas, o vartų žymės skersmuo gali būti valdomas per 0,2 mm, tenkinant tokių produktų kaip mobiliųjų telefonų rėmų išvaizdos reikalavimus.
Liekamasis streso sumažinimas: Šaltuose bėgikų pelėsiuose plastikinėse keičiasi drastiški temperatūros pokyčiai, įvedant pelėsio ertmę iš bėgiko, o tai gali lengvai sukelti vidinį įtempį ir sukelti produkto deformaciją. Karšto bėgiko sistema sumažina lydymosi temperatūros svyravimo diapazoną iki ± 2 laipsnio per nuolatinę temperatūros kontrolę, sumažina liekamąjį įtempį daugiau nei 40%ir žymiai sumažina tokias problemas kaip produkto deformacija ir įtrūkimas.
Patobulintas matmenų konsistencija: daugialypės ertmės formose „Hot Runner“ sistema užtikrina, kad kiekvienos ertmės užpildymo slėgis, temperatūra ir greitis yra visiškai nuoseklūs, kontroliuojant produkto matmenų toleranciją ± 0,02 mm, tenkindami mikro tikslių dalių, tokių kaip intelektualaus laikrodžio atvejai, gamybos poreikius.
4, Proceso pritaikomumo išplėtimas: novatoriškas proveržis nuo „vienos medžiagos“ iki „sudėtinio proceso“
„Hot Runner“ technologija teikia pagrindinę paramą elektroninių injekcijų formų proceso inovacijoms:
Kelių spalvų/kelių medžiagų injekcija: per karšto bėgiko sistemos temperatūros valdymą galima atlikti nuoseklią skirtingų spalvų ar medžiagų injekciją toje pačioje pelėsyje. Pavyzdžiui, minkštųjų klijų dangos kietus klijų procesas mobiliojo telefono klaviatūra gali užpildyti gaminio gamybą be antrinio surinkimo.
MIKRO PRIEŽIŪRA: Protingiems nešiojamiems įrenginiams ir kitiems mikro gaminiams (sveria<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Aukštos temperatūros medžiagų apdorojimas: Inžineriniam plastikui, kurio lydymosi temperatūra viršija 300 laipsnių (pvz., PPS, PEEK), karšto bėgiko sistema gali užtikrinti stabilią kanalo temperatūrą ir išvengti medžiagų skilimo per specialiai sukurtus šildymo elementus ir izoliacijos struktūras.