Kaip pasiekti sudėtingą elektroninį apvalkalo projektą per liejant injekcijai?

一, pelėsių dizainas: skaitmeninis perėjimas nuo 2D brėžinių prie 3D kietųjų medžiagų
1. Kelių ertmės formų ir šeimos pelėsių bendradarbiavimo dizainas
Šiuolaikinė elektroninė atvejų gamyba pabrėžia „pirmojo tyrinėjimo su keliomis skylėmis“ ir „šeimos dizaino“ derinį. Pavyzdžiui, tam tikro prekės ženklo išmaniųjų telefonų rėmo pelėsiai priima „1 iš 8“ kelių ertmės išdėstymą, užtikrinantį nuoseklų kiekvienos ertmės užpildymą per subalansuoto srauto kanalo dizainą. Vieno - režimo ciklas sutrumpintas iki 28 sekundžių, o dienos gamyba gali viršyti 100000 vienetų. Šeimos pelėsių technologija greitai perjungia skirtingus produktų modelius per modulinį dizainą. Pavyzdžiui, nešiojamojo kompiuterio apvalkalo pelėsiai gali būti suderinami su nuo 13 colių iki 17 colių gaminių, pakeisdama šerdies ir slankiklio komponentus, o pelėsių pakartotinio naudojimo greitis padidėja 60%.
2. Sudėtingas paviršiaus formavimas ir mikrostruktūros replikacija
Gaminant išlenktą ekrano mobiliųjų telefonų dėklus, reikia labai tiksliai šlifuoti pelėsių ertmę. Pagallinio pavyzdinio modelio galinio dangtelio pelėsiai priima penkių ašių jungčių CNC apdirbimą ir magneto reologinę poliravimo technologiją, o tai sumažina ertmės paviršiaus šiurkštumą iki RA mažiau arba lygi 0,01 μm ir pasiekia veidrodinio lygio atspindžio efektą. Kalbant apie mikrostruktūros replikaciją, VR akinių apvalkalo antikinimo tekstūrą reikia pasiekti 0,005 mm lygio tekstūros tikslumu naudojant pelėsių ėsdinimo technologiją. Tam tikra įmonė priima lazerio trukdžių litografijos technologiją, kad suformuotų nano lygio įgaubtų išgaubtų struktūras pelėsio ertmės paviršiuje, o tai pagerina produkto perdavimo vienodumą iki 98%.
3. Novatoriškas šoninio šerdies traukimo ir slankiklio mechanizmo pritaikymas
Norint išspręsti sulankstomo ekrano mobiliųjų telefonų vyrių apvalkalus, reikia išspręsti šoninio perbraukimo problemą. Tam tikra įmonė sukūrė šoninio šerdies traukimo mechanizmą su kompozicine pavarų dėžės+hidraulinio cilindro pavara, kuri pasiekia tikslią slankiklio judėjimo sinchronizavimą per PLC valdymo sistemą, užtikrinančią visišką 0,2 mm plonos -} sienos struktūrą. Gaminant dronų apvalkalus, apversta sraigto montavimo padėties struktūra priima „nuožulnaus viršutinio+spyruoklinio atstatymo“ dizainą, o pelėsio eksploatavimo laikas viršija 500000 kartų, o produkto kvalifikacijos procentas yra 99,7%.
2, Medžiagų mokslas: šuolis iš „Universal Plastics“ į aukštos kokybės kompozicines medžiagas
1. Didelio sklandumo medžiagų pritaikymas procesas
5G ryšio įrangos korpusas turi naudoti LCP medžiagą, mažą dielektrinę nuostolį, tačiau jos sklandumas yra prastas, o liejimo langas - siauras. Tam tikra įmonė sumažino LCP medžiagos užpildymo slėgį 30%, o optimizuoja pelėsių kanalų optimizavimą ir įpurškimo greičio klasifikavimo valdymą. Tuo pat metu jis pasirinko konforminį aušinimo vandens kanalo dizainą, kad būtų galima valdyti produkto deformaciją per 0,05 mm, kuris buvo sėkmingai pritaikytas tam tikro 5G bazinės stoties korpuso prekės ženklo masinei gamybai.
2. Orientacijos pluošto valdymas - sustiprintos medžiagos
C - nešiojamojo kompiuterio pusė turi būti sutvirtinta 30% stiklo pluošto armuoto PC/ABS lydinio, kad padidintų stiprumą, tačiau netinkama pluošto orientacija gali lengvai sukelti produkto deformaciją. Tam tikra įmonė optimizavo pelėsio vartų padėtį ir valdė pelėsio temperatūros zoną, todėl pluošto orientacijos kampo nuokrypis yra mažesnis nei 15 laipsnių srauto kryptimi. Produkto poveikio stiprumas padidėjo 40%, ir jis sėkmingai išlaikė MIL - STD-810G karinį standartinį testą.
3. Biologinių medžiagų liejimo proceso proveržis
Biologiškai skaidžių PLA medžiagų pritaikymas elektroninių korpusų srityje susiduria su mažo kristališkumo ir prasto atsparumo šilumai iššūkius. Tam tikra įmonė sumažino trinties koeficientą, padengdama pelėsio paviršių deimantu -, pavyzdžiui, anglies (DLC), ir derino jį su greita aušinimo technologija, kad padidintų PLA kristališkumą iki 45%. Šilumos deformacijos temperatūra buvo pakelta nuo 55 laipsnių iki 85 laipsnių, o tai buvo sėkmingai pritaikyta gaminant ekologiškus išmaniųjų garsiakalbių apvalkalus tam tikram prekės ženklui.
3, proceso valdymas: atnaujinimas nuo empirinių parametrų į intelektualią gamybą
1. Pelėsių srauto analizė ir proceso optimizavimas
Kurdama „AL Glases Shell“, tam tikra įmonė naudojo „Moldflow“ programinę įrangą pelėsių užpildymo modeliavimui ir nustatė, kad tradicinis vartų dizainas sukels suvirinimo žymes optinio objektyvo montavimo padėtyje. Pakoregavus vartų padėtį į ne kritines sritis ir optimizuodamas laikymo slėgio kreivę, paviršiaus suvirinimo linijų stipris ant gaminio padidėjo 60%, tenkinant optinio laipsnio veikimo reikalavimus.
2. Realiojo laiko stebėjimas ir uždarytas - kilpos valdymas
Tam tikra automobilių elektroninio valdiklio apvalkalo gamybos linija pristato jutiklių tinklą pelėsio viduje, kad būtų galima stebėti tokius parametrus kaip ertmės slėgis, temperatūra ir lydymosi klampumas realiuoju laiku. Nustatykite prognozuojamą proceso parametrų ir produkto kokybės modelį naudodamiesi AI algoritmais. Kai slėgio svyravimas pelėsio ertmėje viršija 5%, sistema automatiškai sureguliuoja įpurškimo greitį ir palaiko slėgį, kad padidintų produkto matmenų stabilumą iki ± 0,02 mm.
3. Mikro putplasčio ir dujų liejimo technologija
Siekdama sumažinti nešiojamųjų kompiuterių apvalkalų svorį, tam tikra įmonė priima mikro putplasčio liejimo technologiją, kuri sudaro mikro dydžio burbuliukus lydyme per superkritines azoto dujas, sumažindamas produkto svorį 20%, išlaikant jo mechanines savybes. Gaminant išmaniuosius laikrodžių diržus, tuščiavidurėms konstrukcijoms gaminti naudojama dujų liejimo technologija, o produkto lenkimo nuovargio laikas viršijo 100000 kartų, pasiekdamas pramonės - pagrindinį lygį.