Kodėl vartojimo elektronikos produktams reikia įpurškimo formų?

1, Medžiagos revoliucija: nuo vieno plastiko iki kompozicinių medžiagų kaip „universalus skrandis“
Vartojimo elektronikos produktai turi ypač griežtus reikalavimus medžiagai veikimui: telefonų atvejais reikia atsižvelgti ir į atsparumą kritimui, tiek signalo įsiskverbimui; „Smart Watch“ apvalkalas turėtų pasiekti lengvas ir vandeniui atsparias savybes; Ausinių įkrovimo dėklas turi būti atspari aukštai temperatūrai ir nusidėvėjimui. Injekcinės formos pasiekiamas įvairių medžiagų „prijaukinimas“ per tikslią temperatūrą ir slėgio kontrolę:
Galutinis inžinerinio plastiko taikymas
ABS plastikas tapo pagrindine mobiliųjų telefonų dėklų medžiaga dėl didelio stiprumo ir lengvai apdorojimo. Paviršiaus apdorojimo poveikis, toks kaip matinis, matinis ir blizgus, gali būti pasiektas liejant injekcijai; PC plastikas, turintis aukštą atsparumą temperatūrai, yra naudojamas automobilių įkrovimo įrangos korpusui, kuris nėra deformuotas net kai veikiama tiesioginių saulės spindulių; TPU minkšta guma sudėtinga su PC per įpurškimo liejimą, kad sudarytų „kieto apvalkalo+minkšto krašto“ struktūrą, o tai padidina smūgio jėgos dispersijos efektyvumą, kai telefonas nukrito 60%.
Besiūliai metalo ir plastiko suvirinimas
Kai kurie aukštai - galutiniai telefono dėklai priima metalinio rėmo ir plastikinio korpuso liejimo procesą ir pasiekite tikslų plastiko ir aliuminio lydinio derinį per pre - nustatykite metalinės kortelės lizdą pelėsyje. Šis dizainas išlaiko metalo šilumos išsklaidymo efektyvumą, tuo pačiu sumažindamas gamybos sąnaudas 30%.
Biologinių medžiagų aplinkos proveržis
PLA medžiaga, pagaminta iš kukurūzų krakmolo, gali būti įpurškiama į biologiškai skaidomus telefono atvejus, kurių stiprumas yra 85% tradicinių plastikų ir gali visiškai suskaidyti dirvožemyje per 180 dienų. BMW, „Volkswagen“ ir kitos automobilių kompanijos jau naudojo panašias medžiagas interjero dalims, tai rodo, kad vartojimo elektronikos pramonė paspartins jos transformaciją ekologiškos gamybos link.
2, Efektyvumo revoliucija: „Lightspeed“ kanalas nuo dizaino iki masinės gamybos
Vartotojų elektronikos produktų gyvavimo ciklas kas mėnesį sutrumpėja, o iki 2025 m. Naujų produktų išleidimo ciklų sumažėjo 40%, palyginti su 2020 m. Įpurškimo formos sukūrė „greitą takelį“ nuo kūrybiškumo iki produkto per modulinį dizainą ir automatinę gamybą:
3D spausdinimo ir plieno formos dvigubos trasos sistema
Kai dizaineris užbaigs 3D modeliavimą, jie pirmiausia gali naudoti 3D spausdinimą, kad sukurtų paprastą funkcinių bandymų formą, patvirtinti sagties ir mygtuko pojūčio tikslumą, o po to pereiti prie plieno pelėsių masės gamybos. Šis modelis sumažino naujų produktų kūrimo ciklą nuo tradicinio 6 mėnesių proceso iki 3 savaičių. Pagrindinis gamintojas kartą per 72 valandas nustatė naujos belaidžių ausinių įkrovimo dėklo kūrimo ir masinės gamybos kūrimo ir masinės gamybos įrašą.
„Vieno iš daugelio“ formų skalės poveikis
Mobiliųjų telefonų dėklų formų rinkinį galima sukurti su „viena iš aštuonių“ struktūros, o tai reiškia, kad kiekvieno įpurškimo liejimo metu 8 produktai yra suformuoti vienu metu. Kartu su aukštu - greičio įpurškimo formavimo mašinomis (3–5 ciklai per minutę) dienos gamybos pajėgumas gali pasiekti 100000 vienetų, o tai pakanka, kad būtų patenkintas milijono lygio atsargų poreikis naujojo produkto paleidimo laikotarpiu.
Nulio atliekų ciklas
Atliekos, susidarančios įpurškimo liejimo proceso metu, gali būti tiesiogiai pakartotinai panaudotos po trupinimo, o medžiagų sunaudojimo dažnis yra iki 95%, o tai yra žymiai didesnė nei 60% CNC apdirbimo. Tam tikras protingas nešiojamas gamintojas sumažino vieno produkto medžiagų kainą 0,3 juanio, optimizuodamas kanalo dizainą, sutaupydamas daugiau nei 10 milijonų juanių metinėmis išlaidomis.
3, Dizaino revoliucija: „kūrybinė krosnis“ nuo funkcinės apsaugos iki individualios išraiškos
Vartojimo elektronikos konkurencija perėjo nuo našumo parametrų prie vartotojo patirties, o injekcijų formos tapo pagrindine produkto diferenciacijos nešėju per struktūrines inovacijas ir proceso proveržį
Mikroskopinė drožyba stereoskopine tekstūra
Pelėsiai yra įterpta stumdomais blokais, nuožulniais viršūnėmis ir kitais mechanizmais, kurie gali tiesiogiai formuoti sudėtingas tekstūras, tokias kaip medienos grūdai, anglies pluoštas ir mecha vėjas, nereikalaujant vėlesnio purškimo ar ėsdinimo. Tam tikrame mobiliojo telefono dėklo prekės ženkle naudojama „Micro Nano“ įpurškimo liejimo technologija, kad būtų galima drožti prekės ženklo logotipą, kurio tikslumas yra 0,02 mm - 0,3 mm, o lytėjimo ir vaizdinis efektas yra panašus į metalines vardines plokšteles.
Dviejų - spalvų magija “
Dvigubos spalvų įpurškimo pelėsiai gali gaminti dviejų spalvų ar medžiagų produktus vienu metu, pavyzdžiui, ausinių įkrovimo dėklą skaidriu kompiuterio rėmu ir matiniu TPU korpusu arba nuotolinio valdymo pultu su spalvų mygtukais ir baltu korpusu. Šis procesas pašalina surinkimo procesą ir padidina derliaus greitį iki 99,2%.
Funkcinė „kosmoso glaudinimo“ integracija
Pelėsio dizainas gali rezervuoti belaidžio įkrovimo ritės lizdus, ​​šilumos išsklaidymo skyles, sulankstomus laikiklių velenus ir kitas konstrukcijas, atnaujindami telefono dėklą iš vieno apsauginio komponento į daugiafunkcinį priedą. Tam tikras magnetinio telefono dėklo prekės ženklas integruoja 12 N52 magnetų per injekcijos liejimą, o adsorbcijos jėga yra 15N, kuri gali stabiliai palaikyti planšetinius kompiuterius vaizdo konferencijoms.
4, Pramoninis atnaujinimas: „Pelėsio kodas“ nuo „Made in China“ iki intelektualios gamybos Kinijoje
Kinijos injekcijų pelėsių rinka, kaip didžiausia pasaulyje vartotojų elektronikos gamintoja, iki 2025 m., Su „Yangtze River Delta“ ir „Pearl River Delta“ regionais, sudarytų 72% gamybos pajėgumų, viršys 200 milijardų juanių. Aukščiausios įmonės keičia pramonės kraštovaizdį per technologines inovacijas ir pramoninės grandinės integraciją
Importuoti aukšto - galų formų pakeitimą
Vietinės įmonės įveikė pelėsių gamybos technologiją, mažesne arba lygi 0,1 μm, veidrodžio tikslumu, kuris naudojamas tikslioms dalims, tokioms kaip mobiliųjų telefonų fotoaparatų laikikliai ir SIM kortelių laikikliai, gaminti, pakeičiant 30% importuotų pelėsių. Skystas silikono pelėsis, kurį tam tikras „Apple“ tiekimo grandinės gamintojas sukūrė, turi daugiau nei 2 milijonus ciklų, pasiekiančių tarptautinį pagrindinį lygį.
Duomenų skatinama intelektuali gamyba
Įterpdami jutiklius į pelėsį, kad būtų galima stebėti realius - laiko parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis ir aušinimo efektyvumas, kartu su AI algoritmais, kad būtų optimizuotas procesas, produkto defektų greitis sumažėjo nuo 2% iki 0,5%. Tam tikra išmanioji gamykla pritaikė skaitmeninę dvynių technologiją, kad sutrumpintų pelėsių derinimo laiką 70% ir sumažintų energijos suvartojimą 15%.
Žaliosios gamybos „anglies neutralumo kelias“
Naujos kartos įpurškimo liejimo mašina priima servo variklio pavarą, o tai sumažina energijos suvartojimą 30%, palyginti su senu modeliu; Suvokti cirkuliuojančio vandens „nulinį išleidimą“ aušinimo sistemoje; Taikant biologines medžiagas, 40%sumažina atskirų produktų anglies pėdsaką. Tam tikras gamintojas sumažino anglies išmetimą pelėsių gamybos procese iki vieno - trečdalio pramonės vidutinio lygio per fotoelektros energijos gamybą ir atliekų šilumos atkūrimą.