Kokie yra plonos - sieninių įpurškimo liejimo technologijos pranašumai elektronikos pramonėje?

1, Medžiagos efektyvumas: dvigubas proveržis lengvame ir išlaidų valdyme
Pagrindinis plonos - sieninės įpurškimo liejimo technologijos pranašumas yra siekiama, kad medžiagų sunaudojimas sumažėtų eksponentinis sumažėjimas per sienos storio sumažinimą. Kaip pavyzdį atsižvelgiant į mobiliojo telefono akumuliatoriaus dėklą, tradicinio dizaino sienos storis yra 0,8 mm, tačiau naudojant ploną - sienos technologiją, sienos storis gali būti sumažintas iki 0,25 mm, o medžiagų naudojimą galima sumažinti 68,75%. Šis sumažinimo dizainas ne tik tiesiogiai sumažina atskirų daiktų kainą, bet ir sudaro visą gyvavimo ciklo išlaidų pranašumą, sumažinant žaliavų pirkimą, sumažinant transportavimo energijos suvartojimą ir saugojimo vietos reikalavimus.
Kalbant apie medžiagų atranką, plonas - sieninis injekcijos liejimas nustato griežtus reikalavimus plastikiniam srautui, skatinant didelio srauto modifikuotų medžiagų tyrimus ir plėtrą. Pvz., Polipropilenas (PP) gali padidinti savo lydalo indeksą (MI) nuo įprasto 10 g/10 min iki 60 g/10 min. Pridedant branduolių agentus, leisdami lydymui išlaikyti jo užpildymą 0,2 mm storio srauto kanale. Sinergetinis medžiagų inovacijų ir proceso optimizavimo poveikis leido ploni - sieninių įpurškimo liejinių formavimui pasiekti, kad būtų galima sumažinti vienkartinių vienetų išlaidas daugiau kaip 40% elektroninių pakuočių srityje, pavyzdžiui, vienkartinės pietų dėžutės ir 3c priedų dėklai.
2, Gamybos efektyvumas: Aukšto - greičio formavimo ir derliaus greičio pagerinimas bendradarbiaujant
Plonos sienos įpurškimo liejimas sukuria tris - matmenų konkurencinį „greičio tikslumo stabilumo“ pranašumą, naudojant aukščiausią proceso parametrų optimizavimą. Kalbant apie injekcijos greitį, tradicinio įpurškimo liejimo mašinos 100 mm/s nebeužtenka poreikiui patenkinti, o plonos - sieninėse mašinose esančios mašinos pasiekia ypač greitą injekciją (1000–2000 mm/s) per azoto energijos kaupimo sistemą, suspaudusi ištirpinimo laiką nuo 0,5 sekundės iki 0,05 sekundės, efektyviai suspaudžiant sienos formavimo susietą. Kaip pavyzdį laikantis aviacijos geriamųjų puodelių gamybos, kasdienio vienos įrangos gamybos pajėgumas gali pasiekti 150000 vienetų, pritaikydamas pirmąjį tyrinėjimo šešių ertmės dizainą su 3,5 sekundės liejimo ciklu, kuris yra 300% didesnis nei tradicinis procesas.
Tikslumo valdymo lygyje plonas - sieninis įpurškimo liejimas pasiekia milisekundžių lygio atsaką į įpurškimo slėgį, greitį ir laikant slėgio konvertavimą per visiškai uždarą - kilpos servo valdymo sistemą. Pavyzdžiui, „Netstal Synergy“ įpurškimo formavimo aparatas priima patentuotą uždarą - kilpos valdymo technologiją, kad būtų galima kontroliuoti injekcijos padėties tikslumą ± 0,01 mm, kartu su dideliu standumo šablonais (deformacija mažesnė arba lygi 0,05 mm/0,5 mm sienos storio), mažinant metmens deformacijos greičio greitį nuo 3% iki 0,5 mm/0,5 mm. Šis tikslumo šuolis leidžia ploniems - sieninėms injekcijų formoms, kad būtų galima susidaryti kritinių komponentų, turinčių mikrometrų lygio tolerancijos reikalavimus, tokius kaip optiniai lęšiai ir jungčių gnybtai, gamybai.
3, Dizaino laisvė: įgalina struktūrinių naujovių ir funkcinės integracijos platformą
Thin walled injection molding technology breaks through the design boundaries of traditional injection molding and provides technical support for the innovation of electronic product forms. In terms of structural optimization, the quantification design of the channel/wall thickness ratio (L/t>150) naudojamas norint pasiekti vieną - sudėtingų geometrinių formų liejimą. Pvz., „Smartwatch“ ratukas priima 0,8 mm ploną - sieninį dizainą, o srauto kanalo išdėstymas yra optimizuotas modeliuojant, kad būtų galima vienodai užpildyti lydymą apskritimo ertmėje, kurio skersmuo yra 40 mm, pašalinant suvirinimo defektus. Šis projektavimo laisvės laipsnis leidžia elektroniniams produktams integruoti daugiau funkcinių modulių į tą patį tūrį, pavyzdžiui, integruoti belaidžio įkrovimo ritinius, NFC antenas ir struktūrinius komponentus.
Remiantis miniatiūrizacijos tendencija, plonos - integracija į sieninę įpurškimo liejimo ir mikro įpurškimo liejimo technologiją sukėlė naujos kartos elektroninius komponentus. Paimant 5G bazinės stoties filtrą kaip pavyzdį, jo ertmės dydis buvo sumažintas nuo tradicinio 20 mm × 20 mm iki 5 mm × 5 mm, o sienos storis buvo tik 0,3 mm. Tikslus aukšto - dažnio signalo perdavimo dydžio valdymas pasiekiamas per ploną - sieninį įpurškimo liejimą. Be to, ši technologija taip pat skatina elektroninių pakuočių kūrimą link „Nulio erdvės atliekų“. Pavyzdžiui, vidinis „TWS“ ausinių įkrovimo dėklo laikiklis priima 0,5 mm ploną - sieninį dizainą, pasiekdamas kompaktišką akumuliatorių, plokščių ir mechaninių konstrukcijų išdėstymą ribotoje erdvėje.
4, Aplinkos nauda: praktinis ekologiškos gamybos ir žiedinės ekonomikos pavyzdys
Plonos sienos įpurškimo liejimo technologija sukuria tvarų technologinį kelią, mažinant medžiagą ir optimizuojant procesą. Kalbant apie medžiagų perdirbimą, ši technologija yra žymiai didesnė antrinių medžiagų (perdirbtų plastikų) tolerancija nei tradiciniai procesai. Eksperimentiniai duomenys rodo, kad kai prie PC/ABS lydinio pridedama 30%perdirbtos medžiagos, plonos -} sieninių įpurškimo, suformuotų formuotų produktų smūgio stiprumo greitis siekia 85%, o tradicinis įpurškimo liejimas gali išlaikyti tik 60%. Ši savybė žymiai pagerina plastiko perdirbimo greitį elektroninėse atliekose, pavyzdžiui, „Dell Latitude“ serijos nešiojamojo kompiuterio apvalkale naudojamas 25% vandenyno perdirbto plastiko, pasiekdamas pusiausvyrą tarp našumo ir aplinkos apsaugos per ploną - sieninį injekcijos formavimą.
Kalbant apie energijos vartojimo efektyvumą, trumpas ciklas, būdingas plonam - sieniniam injekcijos formavimui (3 {- 5 sekundės/gabalas), sumažina energijos suvartojimą vienetui produkto vienetu daugiau nei 50%. Kaip pavyzdį paėmus elektroninį komponentų gamyklą, kurios metinė produkcija yra 10 milijonų vienetų, pritaikius ploną - sieninę technologiją, per metus sutaupysite iki 2 milijonų kWh elektros energijos, prilygstančią anglies dioksido išmetimo mažinimui 1200 tonų. Be to, ši technologija taip pat skatina ekologiškų pagalbinių medžiagų, tokių kaip vandens pagrindu išleidimo agentai ir biologiniai tepalai, taikymą, sudarant visą grandininę žaliosios gamybos sistemą nuo medžiagų iki procesų.