1, Ekstremalūs medicininių scenarijų reikalavimai: specializuotų formų išlikimo logika
Medicinos prietaisų specifika lemia, kad jų gamyba turi peržengti tradicinių pramoninių formų ribas. Pavyzdžiui, chirurginių robotų priedai, jų formos turi atitikti 0,005 mm apdirbimo tikslumą, o tai atitinka 1/20 žmogaus plauko skersmens. Šis tikslumo reikalavimas kyla iš trijų pagrindinių medicininių scenarijų reikalavimų:
Funkcinis prisitaikymas
Medicinos prietaiso korpuse reikia tiksliai rezervuoti montavimo vietas komponentams, tokiems kaip jutikliai, plokštės ir šilumos išsklaidymo angos. Pavyzdžiui, tam tikros markės ventiliatoriaus korpuso formos naudoja konformišką aušinimo vandens kanalo konstrukciją, kad aušinimo laikas sutrumpėtų 40%, užtikrinant vienodą apvalkalo susitraukimą liejimo metu ir išvengiant vidinio komponento surinkimo gedimo dėl deformacijos. Ši konstrukcija tiesiogiai lemia, ar įrenginys gali stabiliai veikti avarinėse situacijose.
biologinis saugumas
Prietaisams, kurie tiesiogiai liečiasi su žmogaus kūnu, pavyzdžiui, kateteriams ir dirbtiniams sąnariams, turėtų būti naudojamos medicininės medžiagos, tokios kaip PPSU (polifenilsulfonas) arba PEEK (polieterio eterio ketonas). Šios medžiagos kelia griežtus reikalavimus formų atsparumui korozijai ir paviršiaus lygumui. Tam tikros įmonės sukurtos genų testavimo dėžutės formos paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,05 μm, pasiekiamas apdirbant veidrodinį paviršių kibirkštiniu būdu, veiksmingai užkertant kelią kryžminiam užteršimui, kurį sukelia mėginio likučiai.
Ekstremalus aplinkos toleravimas
Avarinė įranga turi atlaikyti didelio{0}}dažnio dezinfekciją ir ekstremalius temperatūros pokyčius. Tam tikroje ventiliatoriaus priedų formoje naudojama Shadick didelės spartos ir didelio slėgio liejimo mašina su specialiomis plieno medžiagomis, siekiant užtikrinti, kad forma galėtų išlaikyti matmenų stabilumą esant aukštai 200 laipsnių temperatūrai, o tai palaiko ilgalaikį įrangos naudojimą ICU ir kitais atvejais.
2, technologinis proveržis: trys pagrindinės specializuotų formų galimybės
Specializuotų formų konkurencingumą atspindi trys pagrindiniai technologiniai aspektai, kurie kartu sudaro technines kliūtis medicinos prietaisų gamybai:
Itin tiksli gamybos sistema
Pavyzdžiui, tam tikros įmonės Šendžene, joje įrengtas penkių ašių jungties CNC apdirbimo centras gali kontroliuoti formos ertmės matmenų tikslumą ± 0,002 mm tikslumu ir atlikti pilno-dydžio patikrinimą naudojant trijų-matmenų matavimo prietaisą. Šis tikslumas palaiko minimaliai invazinių chirurginių instrumentų miniatiūrizavimo tendenciją - 0,15 mm sienelės storio kateterio forma, sukurta tam tikros įmonės, užtikrina gaminio lengvumą naudojant plonasienę įpurškimo technologiją, tuo pačiu užtikrinant, kad vamzdžio sienelės stiprumas būtų pakankamas, kad atlaikytų aukštą-slėgį.
Medžiagų ir procesų inovacijos
Biologiškai suderinamoms medžiagoms, tokioms kaip silikonas ir TPU, formoms reikia išspręsti technines problemas, tokias kaip prilipimo ir tekėjimo žymės. Tam tikros įmonės sukurta medicininė silikoninė forma dėl specialios dangos apdorojimo sumažino išardymo jėgą 60 %, o kartu su kelių etapų liejimo įpurškimo technologija širdies stimuliatoriaus korpuso našumas padidėjo nuo 78 % iki 99,5 %. Ši technologinė naujovė tiesiogiai sumažina vieno įrenginio gamybos sąnaudas.
Pažangios gamybos uždaras{0}}ciklas
Specialaus liejimo ir pramoninio interneto integracija keičia gamybos režimą. Tam tikros įmonės įdiegta išmanioji gamybos linija per jutiklius stebi realiojo laiko parametrus, pvz., pelėsių temperatūrą ir slėgį, ir derina dirbtinio intelekto algoritmus, kad prognozuotų įrankio tarnavimo laiką. Kietojo lydinio įrankių keitimo ciklas dinamiškai koreguojamas nuo fiksuotų 8 valandų iki 10–12 valandų, o įrankio lūžimo greitis sumažinamas nuo 2% iki 0,28%, sutaupant daugiau nei 2 mln. juanių metinių išlaidų.
3, Nuo įrankių iki ekologijos: specializuotų formų pramoninės vertės rekonstrukcija
Specializuotų formų vertė pralenkė vieną gamybos procesą ir tapo pagrindiniu centru, jungiančiu medicinos naujoves ir pramoninį įgyvendinimą.
Paspartinkite produkto iteraciją
Kurdama AR pagalbinę chirurginę įrangą, tam tikra įmonė sutrumpino prototipo patikros ciklą nuo 3 mėnesių iki 15 dienų, taikydama modulinę formą. Greitas formų rekonstrukcijos pajėgumas palaiko judrų medicininės įrangos vystymą nuo koncepcijos iki masinės gamybos, todėl įmonės gali greičiau reaguoti į klinikinius poreikius.
Skatinti technologijų prieinamumą
Specializuotų formų standartizavimas ir didelio masto{0}}gamyba sumažina aukščiausios- medicinos įrangos kainą. Pavyzdžiui, tam tikros įmonės sukurta nešiojamų ultragarsinių instrumentų apvalkalo forma padidino medžiagų panaudojimą nuo 65% iki 88%, optimizuodama srauto kanalo dizainą, sumažindama įrangos kainas 40% ir skatindama laipsniško diagnostikos ir gydymo politikos įgyvendinimą.
Apsaugos barjero statyba
Per COVID-19 įmonė per 48 valandas baigė nukleino rūgščių aptikimo dėžutės formų kūrimą ir per automatizuotas gamybos linijas realizavo 500 000 rinkinių kasdienį gamybos pajėgumą. Specializuotų formų greito reagavimo galimybės tapo pagrindine infrastruktūra, užtikrinančia medicininių priemonių tiekimą visuomenės sveikatos kritiniais atvejais.
