1, Kodėl reikia suprojektuoti įpurškimo formų išmetimo angas
Įpurškimo proceso metu, kai išlydytas plastikas dideliu greičiu patenka į formos ertmę, jis kartu suspaudžia orą. Jei šio oro nepavyks išleisti laiku, jie bus įstrigę formos ertmėje ir sudarys aukšto slėgio dujas.
Šios dujos sukels keletą tipiškų problemų:
Ant gaminio paviršiaus atsiranda apanglėjusių žymių (dujos suspaudžiamos ir dega aukštoje temperatūroje)
Neišsamus užpildymas (trumpas kadras)
Paviršiaus sidabrinės linijos arba burbuliukai
Netolygus vidinis tankis
Vietinis pelėsių slėgis yra per didelis
2, Pagrindiniai įpurškimo formų išmetimo angų projektavimo principai
1. Išmetimo griovelis turi būti atidarytas „paskutinėje pildymo srityje“
Lydymosi srauto proceso metu galutinė užpildymo padėtis yra labiausiai linkusi kauptis dujoms, todėl išmetimo griovelis turi būti išdėstytas:
Srauto pabaiga
kampinis plotas
Gilios ertmės uždara zona
Tai užtikrina efektyvų oro pašalinimą.
2. Išmetimo griovelis neturėtų turėti įtakos gaminio išvaizdai
Išmetimo griovelis paprastai dedamas ant nepastebimų arba atsiskiriančių paviršių, kad nepakenktų gaminio išvaizdai. Jei išvaizdos zonoje reikia išpūsti, būtina kontroliuoti gylį, kad jis būtų labai mažas, kad būtų išvengta skraidančių kraštų ar žymių.
3. Išmetimo griovelis turi būti „pakankamas išmetimui, bet be medžiagos nuotėkio“
Tai yra svarbiausias balanso taškas:
Per sekli → prastas išmetimas
Per gilus → plastikinis perpildymas (skraidantis kraštas)
Todėl projektuojant išmetimo griovelį turi būti rasta pusiausvyra tarp „išmetimo talpos“ ir „perpildymo prevencijos“.3, Standartinis išmetimo kanalų konstrukcijos projektavimo metodas.
Praktinėje inžinerijoje įpurškimo formų išmetimo griovelis paprastai turi tokį konstrukcinį derinį:
1. Klasifikacinio paviršiaus išmetimo griovelis
Tai yra labiausiai paplitęs išmetimo būdas, kai atskyrimo paviršiuje apdirbami ypač negilūs grioveliai, kad oras būtų pašalintas iš atskyrimo paviršiaus.
Savybės:
paprastas apdorojimas
lengva priežiūra
Tinka daugumai produktų
2. Inkrustuota išmetimo konstrukcija
Giliose ertmėse ar sudėtingose struktūrose įdėklai naudojami išmetimo angoms atidaryti, kad būtų pagerintas išmetimo efektyvumas.
Savybės:
Trumpesnis išmetimo kelias
Gali valdyti dujas sudėtingose vietose
Šiek tiek didesnė kaina
3. Viršutinis kaiščio išmetimas
Tarpo tarp išmetimo kaiščio ir išmetimo angos panaudojimas yra įprastas metodas tiksliose formose.
Savybės:
neturi įtakos išvaizdai
Stabilus išmetimo efektas
Tinka didelio{0}}tikslumo gaminiams
4. Daugiapakopė išmetimo sistema
Didelėms formoms arba didelio greičio įpurškimui{0}}reikia derinti kelis išmetimo būdus, pvz.:
Klasifikacija paviršiaus išmetimas + išmetimo kaiščio išmetimas
Įdėkite išmetimą + vakuuminį išmetimą
4, Kaip suprojektuoti įpurškimo formų išmetimo griovelio dydį
Išmetimo griovelio dydis yra vienas iš pagrindinių konstrukcijos parametrų, kuris paprastai šiek tiek koreguojamas atsižvelgiant į skirtingas medžiagas.
Bendras atskaitos diapazonas:
Termoplastinis: 0,01mm -0,03mm gylis
Inžinerinis plastikas: 0,02–0,05 mm gylis
Stambūs konstrukciniai komponentai: galima tinkamai pagilinti
Plotis paprastai reguliuojamas nuo 3 mm iki 10 mm, o ilgis nustatomas pagal srauto kelią.
Jei išmetimo griovelis yra per gilus, tai sukels:
blykstė
Nestabilus dydis
Jei jis yra per seklus, jis:
Nepakankamas išmetimas
Padidėjusi nudegimo rizika
5, ryšys tarp išmetimo griovelio konstrukcijos ir medžiagos srauto
Skirtingoms medžiagoms taikomi skirtingi išmetamųjų dujų reikalavimai, pavyzdžiui:
ABS: geras sklandumas, vidutiniai išmetimo reikalavimai
Kompiuteris: linkęs susilaikyti dujas, reikia sustiprinti išmetamųjų dujų kiekį
PA (nailonas): stipriai sugeria drėgmę, turi pakakti išmetimo
PP: geras sklandumas, bet linkęs susidaryti burbuliukus
Todėl išmetamųjų dujų projektavimas turi būti pagrįstas medžiagos savybėmis, o ne vienodais standartais.
6, Kokius dažniausiai pasitaikančius defektus gali sukelti prastas išmetimas?
Jei išmetimo kanalo konstrukcija nėra pagrįsta, gali kilti šios tipinės problemos:
1. Nudegimo žymės
Dujos suspaudžiamos ir deginamos aukštoje temperatūroje, todėl susidaro juodos dėmės arba degimo žymės.
2. Trumpas šūvis
Oras trukdo tekėti, todėl forma užpildoma nepilnai.
3. Sidabrinės juostelės
Oro ir vandens garų mišinys sukuria paviršiaus raštus.
4. Burbulai
Vidinės dujos negali būti pašalintos, todėl susidaro tuštumos.
7, Kaip optimizuoti įpurškimo formų išmetimo sistemą
Praktiniame projekte dažniausiai naudojami šie optimizavimo metodai:
1. CAE srauto analizės derinimas
Imituojant lydalo tekėjimo kelią, galima iš anksto nustatyti dujų kaupimosi vietą.
2. Optimizuokite vartų ir išmetimo sistemos koordinavimą
Vartų padėtis lemia srauto kryptį, o išmetimo griovelis turi atitikti ją.
3. Pridėkite vakuuminę išmetimo sistemą
Labai{0}}tiksliose formose stabilumui pagerinti galima naudoti vakuuminį išmetimą.
